Dung sai gia công của hệ thống cơ bản trục & lỗ

Trong kỹ thuật cơ khí, dung sai gia công đề cập đến độ lệch không có kế hoạch giữa kích thước danh nghĩa và kích thước thực.

Tất cả các loại dung sai đều bị ảnh hưởng bởi sự hiện diện của nhiều lý do như lỗi vị trí, xoay tương đối không chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt, biến dạng gây ra bởi lực nén hoặc thậm chí giảm ứng suất trong phần bên trong của linh kiện, v.v. lắp ráp và tính chất của các bộ phận nhiều hay ít. Do đó, dung sai (hình dạng, vị trí, kích thước và độ nhám bề mặt) là khá cần thiết đối với kỹ sư cơ khí khi thiết kế các bộ phận.

Xem xét không gian hạn chế và thời gian quý báu mà bạn sẽ chi phí cho bài viết này, ở đây chúng tôi chỉ thảo luận về dung sai kích thước của hai tính năng hình học cổ điển, đó là trục và lỗ.

Sự khác biệt chính giữa dung sai kích thước và phụ cấp

Dung sai thứ nguyên liên quan đến độ lệch trung gian giữa hai thành phần. Trái ngược với sự cho phép, sự khoan dung có xu hướng được coi là một loại sai lệch không có kế hoạch. Ví dụ: khi dung sai kích thước của thanh tạo hình nguội là 0 / -0,15mm, chúng tôi sẽ đặt trước 0 / -0,02mm vì dung sai cho phần này vì nó sẽ co lại 0,13mm trong quá trình ủ tiếp theo. Như bạn có thể thấy từ ví dụ này, dung sai được dự đoán bởi kiến thức và phán đoán của kỹ sư, trong khi dung sai chỉ là ranh giới quan trọng có thể chấp nhận được đối với một bộ phận đã qua xử lý.

Các yếu tố tạo nên dung sai gia công kích thước

Ví dụ trên cũng đề cập đến độ lệch giới hạn, bao gồm độ lệch trên và độ lệch thấp hơn. Trong 0 / -0,15mm, Ngay 0 được coi là độ lệch trên (được đánh dấu là ES) có nghĩa là sự khác biệt giữa giới hạn tối đa của kích thước và kích thước thực tế. Ngược lại, tôn -0,15mm đề cập đến độ lệch thấp hơn (được đánh dấu là EI), sự khác biệt giữa giới hạn tối thiểu của kích thước và kích thước thực tế.

Kích thước cơ bản

Đây là đường kính danh nghĩa của trục và lỗ.

Độ lệch thấp hơn

Đây là sự khác biệt giữa kích thước giới hạn tối thiểu của thành phần và kích thước cơ bản.

Độ lệch trên

Đây là sự khác biệt giữa kích thước giới hạn tối đa của thành phần và kích thước cơ bản.

Dung sai kích thước bằng với chênh lệch giá trị tuyệt đối giữa độ lệch trên và độ lệch thấp hơn, được biểu thị bằng công thức sau đây,

T = 丨 ES-EI

Tại sao dung sai kích thước không thể có giá trị âm là do độ lệch được phép nhiều hơn hoặc nhỏ hơn kích thước cơ bản của thành phần, trong khi Tol. Không phải. Ở một mức độ nào đó, dung sai gia công là sự phản ánh mức độ khó của một quy trình.

3 loại phù hợp của hệ thống lỗ và trục

Trước khi chúng ta tiến tới hệ thống cơ bản trục hoặc lỗ cơ bản, cần phải xem lại các khái niệm về nhiễu và giải phóng mặt bằng. mỗi biểu hiện một loại mối quan hệ giữa vùng dung sai của lỗ và trục. Nói chung, nhiễu tương ứng với độ kín và khe hở tương ứng với sự lỏng lẻo.

Khi lỗ và trục phù hợp với khe hở, vùng dung sai của lỗ lớn hơn trục. Sự phù hợp giải phóng mặt bằng thường được sử dụng trong một liên kết chung lỏng hơn cho hệ thống H & S.

Phù hợp nhiễu có nghĩa là vùng dung sai của lỗ có thể nhỏ hơn trục. Rõ ràng, loại phù hợp này là phù hợp cho những liên kết chặt chẽ.

Do đó, chúng ta sẽ dễ dàng hiểu rằng sự phù hợp chuyển tiếp là một điều kiện phù hợp giữa sự can thiệp và giải phóng mặt bằng.

Dung sai gia công tiêu chuẩn và nguyên lý lựa chọn của nó

Khi nói đến hai hệ thống cơ bản, có một khái niệm quan trọng khác cần được đề cập, mức dung sai tiêu chuẩn. (được đánh dấu là CNTT) Mỗi cấp độ CNTT tương ứng với lượng dung sai được tiêu chuẩn hóa được tính theo các công thức sau đây,

Hệ số dung sai tiêu chuẩn i lấy, lấy micron làm đơn vị;

Dễu Trung bình hình học của Min. và tối đa kích thước trong một phần kích thước, có đơn vị là milimét.

Kích thước phôi≤500mm

i = 0,45³√D + 0,001D

500mm Kích thước phôi3150mm

i = 0,004D + 2,1

Sau đó, chúng tôi có thể có được biểu đồ sau về các giá trị Tol.s khác nhau. Theo nghĩa đen, chúng là các sản phẩm nhân một hệ số với i, hệ số dung sai tiêu chuẩn. Mặc dù nhiều thủ tục giải pháp được bỏ qua ở đây.

Như biểu đồ này cho thấy, dung sai tiêu chuẩn được chia thành IT01, IT0, IT1, .. và T18. các mức tăng, và giá trị của dung sai tăng theo.

Nguyên tắc lựa chọn mức dung sai thích hợp là tính đến hiệu quả kinh tế, giá thành chế tạo và giá trị sử dụng của chi tiết máy. Nói chung, IT5 ~ IT13 được áp dụng cho điều kiện phù hợp chung, IT2 ~ IT5 cho các bộ phận siêu chính xác, IT12 ~ IT18 cho trạng thái không có bất kỳ sự phù hợp nào và IT8 ~ IT14 cho tình trạng phù hợp với nguyên liệu thô.

Bên cạnh đó, theo tiêu chuẩn quốc tế, IT14-IT18 không khả dụng khi kích thước cơ bản của các bộ phận nhỏ hơn 1 mm.

Hệ thống cơ bản lỗ & trục và lựa chọn dung sai gia công của chúng

Quay trở lại mối quan tâm hàng đầu của chúng tôi, áp dụng các cấp độ CNTT trong dung sai của độ khớp của trục và lỗ, chúng tôi gắn nhãn vùng dung sai của lỗ là Đường Hx và trục 'là Nhẫn hx Lần. Có các biểu đồ để bạn tham khảo để xem làm thế nào để dung sai tiêu chuẩn được chọn chính xác dựa trên ba loại hệ thống cơ bản phù hợp và trục & lỗ.