Mũi khoan so sánh thuận lợi với mũi khoan xoắn

Mũi khoan xoắn và mũi khoan lỗ sâu luôn là lựa chọn phổ biến trong ngành xử lý lỗ sâu. Chúng ta có thể làm cho hai công cụ này xử lý thép q235, thép #45 và nhôm thường được sử dụng để khám phá sự khác biệt về chất lượng bề mặt của các lỗ gia công do hai công cụ tạo ra và sự thay đổi chất lượng bề mặt của hai công cụ dưới độ cứng khác nhau nguyên vật liệu.

Máy khoan xoắn và máy khoan súng hoạt động như thế nào

Như thể hiện trong hình 2, mũi khoan xoắn thường được chia thành loại có cán thẳng và loại có cán côn. Nguyên tắc làm việc của nó là mũi khoan quay với tốc độ cao dưới ổ trục chính, phôi liên tục được đưa xuống dưới và phoi được lấy ra khỏi rãnh xoắn ốc để thu được lỗ mong muốn. .

Trong quá trình khoan súng, máy bơm đưa chất làm mát áp suất cao qua lỗ bên trong của ống khoan vào khu vực cắt phía trước. Trong khi làm mát và bôi trơn dụng cụ, phoi được thải ra khỏi chất lỏng áp suất cao qua rãnh chữ V của ống khoan đến thùng nhiên liệu. Nó có thể được cố định và sau đó cắt bằng cách xoay phôi, giúp lỗ có độ chính xác cao hơn.

Thiết bị được sử dụng cho máy khoan xoắn nói chung là máy khoan bàn và máy khoan xuyên tâm, và cũng có thể được thực hiện trên máy phay thông thường hoặc máy CNC. Hầu hết các máy khoan súng đều sử dụng máy gia công lỗ sâu CNC, đòi hỏi hệ thống cấp và lọc dầu áp suất cao.

So sánh thí nghiệm xử lý

1. Tốc độ cắt

Tốc độ cắt có thể được đo tương ứng bằng vận tốc tuyến tính và vận tốc góc. Mối quan hệ giữa vận tốc góc n (r/min) và vận tốc thẳng Vc (mm/min) là:

Vc=ndπ/100. d là đường kính hiệu quả của dụng cụ

Tốc độ cắt của các vật liệu dụng cụ khác nhau là khác nhau. Hình 1 sau đây là tốc độ cắt của mũi khoan súng.

2. Tốc độ nạp Vf

Vf có thể được biểu thị theo chiều sâu thẳng đứng của dao cắt vào phôi trên phút hoặc theo khoảng cách dao cắt trên mỗi vòng quay. Đối với lượng nạp của mũi khoan súng, hãy tham khảo Bảng 1. Thông thường, f=0,01~0,032mm/r được chọn. Tốc độ nạp của máy khoan súng thấp hơn máy khoan xoắn.

3. Áp suất dầu làm mát

Việc lựa chọn áp suất dầu P (kg/cm2) có liên quan đến quá trình xả trơn tru của quá trình làm mát và phoi, đồng thời có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Mối quan hệ giữa áp suất cắt và tốc độ dòng chảy của súng khoan được thể hiện trong Bảng 2.

Bảng 3 thể hiện điều kiện thí nghiệm khoan súng trên thép #45, thép Q235 và mác hợp kim nhôm ZL101.

Số liệu thực nghiệm

Sau nhiều thí nghiệm, các giá trị độ nhám bề mặt của đầu vào và đầu ra của ba vật liệu được thể hiện trong Bảng 4.

Như có thể thấy từ bảng trên, độ nhám bề mặt của lỗ gia công của máy khoan súng thấp hơn so với máy khoan xoắn. Cả máy khoan súng và máy khoan xoắn đều có thể gia công các lỗ có độ nhám nhỏ trên nhôm. Điều đáng chú ý là các con chip được sản xuất bởi nhôm khoan xoắn và thép Q235 có dạng xoắn ốc. Máy khoan súng là một máy cắt có cạnh thẳng không có rãnh xoắn ốc, vì vậy phoi mà nó tạo ra hầu hết ở dạng tấm. Bằng cách này, phoi ngắn, việc loại bỏ phoi dễ dàng, thanh dao không bị quấn và thành lỗ của bộ phận không bị trầy xước. Ngoài ra, như có thể thấy từ bảng trên, khi xử lý ba vật liệu này, độ nhám bề mặt của lỗ khoan súng gần và độ nhám của lỗ được xử lý bằng máy khoan xoắn tương đối xa. Chỉ khi gia công kim loại màu, hiệu quả xử lý của mũi khoan xoắn mới gần với mũi khoan súng và tính chất vật lý của kim loại màu tương đối thấp. Tóm lại, chất lượng xử lý của máy khoan súng phải vượt trội so với máy khoan xoắn.

Vậy tại sao điều này xảy ra? Có 2 lý do dưới:

1. Mũi khoan xoắn tạo ra mô-men xoắn tương đối lớn trong quá trình gia công. Điều này có thể khiến trục bị lệch gây khó khăn cho việc định tâm. Tại thời điểm này, độ xoắn của mũi khoan xoắn có thể gây ra các gờ. Máy khoan súng có một hướng dẫn ống khoan để định vị chính xác. Do đó, các lỗ được xử lý về cơ bản không có gờ.

2. Lưỡi cắt của mũi khoan xoắn dài hơn và rãnh xoắn ốc cũng sẽ làm tăng độ khó loại bỏ phoi. Ma sát phoi xoắn ốc làm trầy xước thành lỗ, đây cũng là nguyên nhân làm tăng độ nhám. Máy khoan súng sử dụng sơ tán phoi thủy lực để bôi trơn và loại bỏ nhiệt cắt. Bảo vệ bề mặt của dụng cụ và phôi.