Giải pháp hiệu quả cho các vấn đề khoan thép không gỉ

Liên quan đến vấn đề khoan thép không gỉ, nó chủ yếu được giải quyết từ bốn khía cạnh sau: Chọn đúng mũi khoan

Vật liệu khoan phù hợp

Nói chung, nên sử dụng W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 và các vật liệu khác. Nhược điểm của những vật liệu này là đắt và khó mua. Khi mua mũi khoan thép tốc độ cao tiêu chuẩn thông thường W18Cr4V thường được sử dụng để khoan, do khuyết điểm của góc đỉnh nhỏ, phoi quá rộng để xả ra khỏi lỗ kịp thời, chất lỏng cắt không thể làm mát bit kịp thời và nhiệt kém độ dẫn điện của thép không gỉ, nhiệt độ cắt tập trung ở lưỡi cắt sẽ tăng cao, dễ dẫn đến hiện tượng cháy hai mép sườn và mép chính và xẹp mép, đồng thời làm giảm tuổi thọ của mép cắt xuống thấp.

Các tham số hình học của bit là hợp lý

1. Để tăng độ bền của lưỡi cắt chéo, hãy tăng góc đỉnh và mài cạnh cắt ngang cùng một lúc

Khi sử dụng mũi khoan thép tốc độ cao thông thường W18Cr4V, lực cắt và nhiệt độ cắt tập trung vào điểm khoan. Để cải thiện độ bền của phần cắt của bit, góc trên có thể được tăng lên một cách thích hợp, và góc trên thường là 135-140 độ.

Việc tăng góc đỉnh cũng sẽ làm giảm góc cào của mép ngoài và thu hẹp hom, có lợi cho việc loại bỏ phoi. Tuy nhiên, với sự gia tăng của góc trên, cạnh chéo của bit trở nên rộng hơn, điều này sẽ làm tăng khả năng chống cắt. Do đó, cạnh chéo của bit phải được đánh bóng. Sau khi mài, góc của cạnh chéo là 47-55 độ và góc trước của cạnh chéo là 3-5 độ. Khi mài cạnh ngang, góc giữa lưỡi cắt và mặt trụ phải được làm tròn để tăng độ bền của cạnh ngang.

2. Tăng góc quay lại một cách thích hợp

Bởi vì mô đun đàn hồi của thép không gỉ nhỏ, sự phục hồi đàn hồi kim loại dưới lớp cắt lớn, và quá trình gia công cứng là nghiêm trọng trong quá trình khoan, góc cào quá nhỏ sẽ làm tăng tốc độ mòn của sườn bit, tăng nhiệt độ cắt và giảm tuổi thọ của bit nên cần tăng góc cào hợp lý. Tuy nhiên, nếu góc sau quá lớn, cạnh chính của bit sẽ trở nên mỏng, làm giảm độ cứng của cạnh chính, vì vậy góc sau phải là 12-15 độ.

Để thu hẹp hom và tách phoi thuận lợi, người ta mở các rãnh tách phoi so le ở hai sườn của bit.

Các thông số cắt của bit

Việc lựa chọn các thông số cắt nên bắt đầu từ việc giảm nhiệt độ cắt, vì tốc độ cắt cao sẽ làm tăng nhiệt độ cắt, và nhiệt độ cắt cao sẽ làm trầm trọng thêm độ mòn của mũi khoan. Do đó, việc chọn tốc độ cắt trong thông số cắt là 12-15m / phút là rất quan trọng.

Tỷ lệ thức ăn phù hợp

Tốc độ ăn dao ít ảnh hưởng đến tuổi thọ của bit, nhưng nếu tốc độ tiến dao quá nhỏ sẽ làm cho bit bị cắt lớp cứng và làm mòn nặng hơn; nếu tỷ lệ cấp liệu quá lớn sẽ làm cho độ nhám bề mặt trở nên tồi tệ hơn. Xem xét hai yếu tố trên, tốc độ tiến dao 0,32-0,50mm / r là phù hợp.

Chất lỏng cắt

Để giảm nhiệt độ cắt, nhũ tương có thể được sử dụng làm chất làm mát.

Lưu ý trước khi khoan thép không gỉ:

Độ cứng của bit được chọn phải cao, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và góc đỉnh của bit lớn hơn so với bit thông thường (130-135 độ).

1. Cần chú ý đến âm thanh hoạt động của máy công cụ, và rút dụng cụ kịp thời trong trường hợp có bất thường, không để bit lưu lại trên bề mặt khoan.  

2. làm mát phải đủ. Chất lỏng cắt là nhũ tương đậm đặc.

3.Khi nguồn cấp dữ liệu lớn hơn 0,15mm, không cần thiết phải cắt lớp làm cứng gia công nguội càng xa càng tốt.

4. Tốc độ cắt phải càng thấp càng tốt để giảm nhiệt độ cắt.