Các bộ phận và dụng cụ làm việc chính bị biến dạng dẻo liên tục trên máy cán. Con lăn bao gồm thân lăn, cổ cuộn và đầu trục. Thân cuộn là phần giữa của cuộn thực sự tham gia cán kim loại. Nó có một bề mặt hình trụ hoặc rãnh mịn. Cổ cuộn được gắn trong ổ trục và lực lăn được truyền đến khung thông qua vỏ ổ trục và thiết bị ép. Đầu trục của đầu truyền được nối với ghế bánh răng thông qua trục kết nối và truyền mô-men quay của động cơ đến trục lăn. Các cuộn có thể được sắp xếp trong hai, ba, bốn hoặc nhiều cuộn trong giá đỡ cuộn.

1. Sơ lược về sự phát triển của con lăn

Sự đa dạng và quy trình sản xuất của cuộn đã tiếp tục phát triển với sự tiến bộ của công nghệ luyện kim và sự phát triển của thiết bị cán. Việc sử dụng các cuộn gang xám cường độ thấp trong quá trình cán kim loại màu mềm trong thời trung cổ. Vào giữa thế kỷ 18, Vương quốc Anh đã làm chủ công nghệ sản xuất cuộn gang ướp lạnh cho các tấm thép cán. Trong nửa sau của thế kỷ 19, những tiến bộ trong công nghệ luyện thép của châu Âu đòi hỏi phải cán các thỏi thép có trọng tải lớn hơn, cho dù cường độ của gang xám hay cuộn gang ướp lạnh không thể đáp ứng yêu cầu. Thép carbon là 0,4% đến 0,6% của thép cuộn thông thường. Sự xuất hiện của thiết bị rèn nặng đã làm tăng thêm độ dẻo dai của cuộn rèn của chế phẩm này. Sự ra đời của các nguyên tố hợp kim và giới thiệu xử lý nhiệt vào đầu thế kỷ 20 đã cải thiện đáng kể khả năng chống mòn và độ bền của phôi và rèn cuộn nóng và lạnh. Việc bổ sung molypden vào các cuộn gang được sử dụng cho các dải cán nóng giúp cải thiện chất lượng bề mặt của các dải cán.
Đúc hợp chất súc rửa làm tăng đáng kể sức mạnh cốt lõi của trục đúc. Việc sử dụng nhiều các nguyên tố hợp kim trong cuộn là sau Thế chiến II. Đây là yêu cầu cao hơn đối với hiệu suất cuộn sau khi thiết bị cán đã tăng kích thước, liên tục, tốc độ cao, phát triển tự động, tăng cường độ vật liệu lăn và tăng khả năng chống biến dạng. kết quả của. Trong thời kỳ này, cuộn thép bán thép và cuộn sắt dễ uốn xuất hiện. Sau những năm 1960, cuộn cacbua vonfram bột đã được phát triển thành công. Công nghệ đúc ly tâm và công nghệ xử lý nhiệt chênh lệch nhiệt độ cho cuộn cán được quảng bá rộng rãi ở Nhật Bản và châu Âu vào đầu những năm 1970 đã cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể của cuộn dải. Cuộn gang tổng hợp crôm cao cũng đã được sử dụng thành công trên các nhà máy dải nóng. Trong cùng thời gian, sắt rèn và thép cuộn thép rèn được sử dụng ở Nhật Bản. Vào những năm 1980, Châu Âu đã giới thiệu các cuộn cán nguội với các cuộn thép mạ crôm cao và các lớp siêu cứng, và các cuộn gang hợp kim đặc biệt để hoàn thiện các loại thép và thanh dây cỡ nhỏ. Sự phát triển của công nghệ cán thép hiện đại đã dẫn đến sự phát triển của các cuộn hiệu suất cao hơn. Các lõi được tạo ra bằng phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp tổng hợp mới như phương pháp đúc liên tục (phương pháp CPC), phương pháp lắng đọng phun (phương pháp Osprey), phương pháp hàn điện, và phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là độ bền cao đối với thép hoặc mực dẻo , con lăn thép tốc độ cao composite và con lăn gốm kim loại đã được áp dụng trên hồ sơ thế hệ mới, thanh dây và nhà máy dải ở châu Âu và Nhật Bản.

2. Phân loại cuộn

Có nhiều phương pháp khác nhau để phân loại cuộn, đó là: (1) Có cuộn thép, cuộn thép hồ sơ, cuộn dây, v.v., tùy theo loại sản phẩm; (2) Có khoảng trống cuộn, cuộn thô và tương tự theo vị trí của các cuộn trong loạt máy cán. Hoàn thiện cuộn, vv; (3) Theo chức năng cuộn, có các cuộn tỷ lệ bị hỏng, cuộn đục lỗ, cuộn cân bằng, v.v.; (4) Cuộn cuộn được chia thành cuộn thép, cuộn gang, cuộn hợp kim cứng, cuộn gốm, v.v.; (5) Phương pháp sản xuất báo chí bao gồm cuộn đúc, cuộn rèn, cuộn bề mặt, cuộn lồng nhau, v.v.; (6) Cuộn cán nóng và cuộn cán nguội được chia theo trạng thái của thép cán. Các cách phân loại khác nhau có thể được kết hợp để mang lại cho con lăn một ý nghĩa rõ ràng hơn, chẳng hạn như cuộn làm việc bằng gang đúc crôm cao ly tâm cho dải nóng.

3. Lựa chọn con lăn

Các vật liệu cuộn thường được sử dụng và sử dụng được hiển thị trong bảng. Hiệu suất và chất lượng cuộn thường phụ thuộc vào thành phần hóa học và phương pháp sản xuất của nó và có thể được đánh giá bởi tổ chức, tính chất vật lý và cơ học của nó và loại ứng suất dư có trong cuộn (xem Kiểm tra cuộn). Hiệu quả của cuộn trong máy cán không chỉ phụ thuộc vào vật liệu của cuộn và chất lượng luyện kim của nó, mà còn phụ thuộc vào các điều kiện sử dụng, thiết kế cuộn, và vận hành và bảo trì. Có sự khác biệt lớn trong điều kiện vận hành của các loại máy cán khác nhau.
Các yếu tố gây ra sự khác biệt là:
(1) Điều kiện nhà máy. Chẳng hạn như loại máy nghiền, thiết kế máy nghiền và cuộn, thiết kế lỗ, điều kiện làm mát nước và loại ổ trục, v.v.;
(2) các điều kiện cán như giống cán, thông số kỹ thuật và khả năng chống biến dạng, hệ thống ép và hệ thống nhiệt độ, yêu cầu sản xuất và vận hành, v.v.;
(3) Yêu cầu về chất lượng sản phẩm và chất lượng bề mặt.
Do đó, các loại máy cán và máy cán khác nhau cùng loại và sử dụng các điều kiện khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với hiệu suất của trục lăn đã sử dụng. Ví dụ, phôi phôi và cuộn cán phải có độ bền xoắn và độ uốn tốt, độ bền và cắn, Khả năng chống nứt nóng và chống sốc nhiệt và chống mài mòn; và giá đỡ hoàn thiện nhiệt đới đòi hỏi độ cứng cao, khả năng chống lõm, chống mài mòn, nứt vỡ và chống nứt nhiệt trên bề mặt cuộn.
Hiểu các điều kiện sử dụng của các con lăn và các chế độ thất bại của các con lăn được sử dụng trong cùng một loại máy nghiền, và hiểu được hiệu suất hiện tại và quy trình sản xuất của các vật liệu con lăn khác nhau, có thể xây dựng chính xác các điều kiện kỹ thuật của con lăn cho nhà máy và chọn một vật liệu con lăn phù hợp và kinh tế.
Các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để đánh giá hiệu suất cuộn trong máy cán là:
(1) Trọng lượng cuộn (kg) tiêu thụ cho cán cán 1T (gọi là tiêu thụ cuộn), tính bằng kg / t;
(2) Giảm đường kính trên mỗi đơn vị đường kính cuộn Trọng lượng của vật liệu cuộn được biểu thị int / mm.
Với việc hiện đại hóa các nhà máy cán, nghiên cứu chuyên sâu về những thất bại trong việc sử dụng cuộn và cải tiến quy trình sản xuất và sản xuất cuộn, mức tiêu thụ cuộn trung bình của các nước phát triển công nghiệp đã giảm xuống dưới 1 kg / t .

4. Yêu cầu hiệu suất cuộn
(1) Chống nứt nóng
Thông thường, cuộn thô chủ yếu là cần thiết cho sức mạnh và khả năng chống nứt nhiệt; trọng lượng cuộn công việc của máy nghiền 20 cuộn nhỏ chỉ khoảng 100 gram, và trọng lượng của cuộn dự phòng cho máy nghiền tấm dày là hơn 200 tấn. Khi con lăn được chọn, trước tiên, theo các yêu cầu cường độ cơ bản của con lăn đối với con lăn, các vật liệu thân chính (gang, thép đúc hoặc thép rèn các loại khác nhau, v.v.) của tải trọng an toàn được chọn.
(2) độ cứng
Tốc độ cao của con lăn hoàn thiện đòi hỏi chất lượng bề mặt nhất định để cán sản phẩm cuối cùng. Các yêu cầu chính là độ cứng và chống mài mòn. Sau đó xem xét khả năng chống mòn của con lăn khi sử dụng. Do cơ chế mài mòn của con lăn rất phức tạp, bao gồm tác động ứng suất cơ học, tác động nhiệt trong quá trình lăn, tác động làm mát, tác động hóa học của môi trường bôi trơn và các tác động khác, không có chỉ số thống nhất để đánh giá toàn diện về khả năng chống mòn của cuộn. Do độ cứng dễ đo và có thể phản ánh độ bền mòn trong các điều kiện nhất định, đường cong độ cứng xuyên tâm thường được sử dụng để mô tả xấp xỉ chỉ số hao mòn của con lăn.
(3) Chống sốc
Ngoài ra, có một số yêu cầu đặc biệt đối với cuộn, chẳng hạn như giảm số lượng lớn, cuộn yêu cầu khả năng cắn mạnh, chống sốc hơn;
(4) Hoàn thiện mịn màng
Khi cán các sản phẩm máy đo mỏng, độ cứng của cuộn, tính đồng nhất của cấu trúc và tính chất, độ chính xác xử lý và bề mặt hoàn thiện chặt chẽ hơn;
(5) Hiệu suất cắt
Khi các phần cán có tiết diện phức tạp, các đặc tính gia công của lớp làm việc của thân cuộn cũng phải được xem xét. Khi con lăn được chọn, một số yêu cầu về hiệu suất cho con lăn thường trái ngược với nhau. Chi phí mua và chi phí bảo trì của con lăn cũng rất tốn kém. Do đó, các lợi thế và bất lợi về kỹ thuật và kinh tế cần được cân nhắc đầy đủ để quyết định nên sử dụng đúc hay rèn, hợp kim hay không hợp kim. Vật liệu đơn là vật liệu composite.
5. Cuộn cacbua
Vòng cuộn cacbua (còn gọi là vòng cuộn cacbua vonfram) dùng để chỉ một cuộn làm bằng phương pháp luyện kim bột sử dụng cacbua vonfram và coban làm vật liệu. Cuộn cacbua xi măng có sẵn trong cả hai loại cuộn monobloc và combi. Hiệu suất vượt trội, chất lượng ổn định, độ chính xác sản phẩm cao, chống mài mòn tốt và chống va đập cao.
Với sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt trong thị trường chất lượng và giá cả sản phẩm thép, các doanh nghiệp sắt thép liên tục cập nhật công nghệ thiết bị của riêng mình để liên tục tăng tốc độ cán của các nhà máy cán; đồng thời, làm thế nào để giảm số lần tắt máy của nhà máy cán và tăng thêm tốc độ vận hành hiệu quả của nhà máy cán Trở thành một chủ đề quan trọng đối với các kỹ sư thép cán. Việc sử dụng vật liệu cuộn với tuổi thọ cao hơn là một trong những phương tiện quan trọng để đạt được mục tiêu này.
Cuộn cacbua đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thanh, thanh dây, thanh cốt thép và ống thép liền mạch vì khả năng chống mòn tốt, độ cứng màu đỏ nhiệt độ cao, chống mỏi nhiệt và độ bền cao, giúp cải thiện đáng kể tốc độ vận hành hiệu quả của máy nghiền. Theo sự khác biệt trong môi trường làm việc của mỗi cuộn giá, các loại vòng cuộn cacbua khác nhau đã được phát triển.

Lịch sử và sự phát triển của cuộn cacbua vonfram 1

6. Lịch sử của cuộn cacbua xi măng
Cacbua cuộn
Nhẫn được ra đời vào năm 1909 sau sự ra đời của công nghệ luyện kim bột cùng với sự phát triển của công nghiệp gia công kim loại. Kể từ khi khuôn bản vẽ cacbua ra đời ở Đức vào năm 1918, nó đã kích thích việc nghiên cứu hợp kim cứng ở nhiều nước khác nhau. Các cuộn cho các ứng dụng khác nhau cũng lần lượt xuất hiện. Tuy nhiên, một số lượng lớn các ứng dụng của cuộn cacbua xi măng là sau năm 1960. Năm 1964, máy nghiền dây không xoắn tốc độ cao đầu tiên của Morgen ra đời, giúp tăng tốc độ hoàn thiện của dây lên hệ số 4. Do nhà máy cán hoàn thiện làm việc với tốc độ cao và ứng suất lớn nên khả năng chống mài mòn của cuộn gang và cuộn thép dụng cụ kém, tuổi thọ của rãnh cán ngắn, việc bốc dỡ cuộn rất thường xuyên, và hiệu quả của nhà máy cán bị ảnh hưởng, và việc sản xuất cán hoàn thiện không phù hợp. Các yêu cầu đã được thay thế bằng cuộn cacbua xi măng kết hợp. Có hơn 200 bộ máy cán kiểu Morgan trên thế giới, tiêu thụ hàng trăm tấn cuộn cacbua xi măng.
7. Hiệu suất cuộn cacbua
Cuộn hợp kim cứng có độ cứng cao, và giá trị độ cứng của nó thay đổi rất ít theo nhiệt độ. Giá trị độ cứng ở 700 ° C gấp 4 lần thép tốc độ cao; mô đun đàn hồi, cường độ nén, cường độ uốn và độ dẫn nhiệt cũng gấp 1 lần so với thép công cụ. Do tính dẫn nhiệt cao của cuộn hợp kim cứng, hiệu ứng tản nhiệt tốt và thời gian để bề mặt của cuộn ở nhiệt độ cao là ngắn, do đó thời gian phản ứng nhiệt độ cao của cuộn có tạp chất có hại nước làm mát ngắn. Do đó, cuộn hợp kim cứng có khả năng chống ăn mòn và mỏi lạnh và nhiệt cao hơn so với cuộn thép công cụ.
Cuộn cacbua xi măng được phát triển trên cơ sở các công cụ cacbua xi măng. Chúng dựa trên các hợp chất kim loại chịu lửa (WC, TaC, TiC, NbC, v.v.) và kim loại chuyển tiếp (Co, Fe, Ni). Pha liên kết, một vật liệu công cụ gốm kim loại được điều chế bằng luyện kim bột. Nó có một loạt các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, độ cứng màu đỏ cao và khả năng chống mài mòn cao. Đôi khi để có được khả năng chống ăn mòn, hãy thêm một lượng niken, crom và các nguyên tố khác.
Hiệu suất của cuộn cacbua xi măng có liên quan đến nội dung của kim loại pha liên kết và pha ma trận, kích thước của các hạt cacbua vonfram. Hàm lượng chất kết dính khác nhau và kích thước hạt cacbua vonfram tương ứng tạo thành các loại cacbua khác nhau. Các lớp cacbua nối tiếp đã được phát triển cho các lớp khác nhau. Cacbua vonfram chiếm khoảng 70% đến 90% trong tổng thành phần trong cacbua xi măng, và kích thước hạt trung bình của nó là 0,2 đến 14 μm. Nếu hàm lượng chất kết dính kim loại tăng hoặc kích thước hạt của cacbua vonfram tăng, độ cứng của cacbua xi măng giảm và độ bền tăng. Độ bền uốn của cuộn cacbua xi măng có thể đạt hơn 2200 MPa, độ bền va đập có thể đạt (4-6) × 106 J / m2, và độ cứng HRA của Rockwell là 78-90.
Cuộn cacbua xi măng có thể được chia thành hai loại: cuộn cacbua rắn và cuộn cacbua tổng hợp. Toàn bộ cuộn hợp kim cứng đã được sử dụng rộng rãi trong các giá đỡ hoàn thiện trước và hoàn thiện cho các nhà máy thanh dây tốc độ cao (bao gồm các khung giảm cố định và giá đỡ cuộn pinch). Các cuộn cacbua composite được cấu tạo từ cacbua xi măng và các vật liệu khác, và có thể được chia thành một vòng cuộn tổng hợp cacbua xi măng và một cuộn composite cacbua rắn. Vòng con lăn composite hợp kim cứng được gắn trên trục con lăn; con lăn composite cacbua rắn được sử dụng để đúc vòng lăn cacbua trực tiếp vào trục con lăn để tạo thành một tổng thể, được áp dụng cho một nhà máy cán có tải trọng lăn lớn.
8. Nghiên cứu và ứng dụng vật liệu cuộn cacbua xi măng
Quy trình mới để sản xuất Rolls cacbua composite
1. Đúc vòng hợp kim cứng
Để đáp ứng các yêu cầu của sản xuất cán hiện đại, một vòng cuộn composite cacbua tổng hợp mới (CIC, CAST IN CARBIDE). Kỹ thuật này là đúc vòng cacbua với ống bọc bên trong bằng gang dẻo. Vòng lăn và trục lăn được khóa. Trong kết nối này, vật liệu hợp kim cứng có độ cứng cực cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời ở lớp ngoài của vòng cuộn composite chịu tác dụng của lực lăn, và mô-men xoắn được truyền từ sắt dễ uốn với độ bền và độ bền tuyệt vời ở lớp bên trong . Đặc điểm cấu trúc của cuộn composite CIC:
(1) Việc sử dụng một lớp composite giúp tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai của vòng cuộn và có thể chịu được tải trọng lăn lớn;
(2) Khớp nối giữa vòng lăn và trục lăn thông qua khớp nối, giúp giải quyết vấn đề cấu trúc tải lạnh dễ làm gãy chìa khóa và làm cho quá trình lăn ổn định hơn;
(3) Không có khe hở giữa bề mặt tiếp xúc của vòng lăn và trục lăn, giúp tránh sự biến dạng của vòng lăn do sự ăn mòn của bề mặt tiếp xúc gây ra bởi nước làm mát có chứa tạp chất.
Sự phát triển của công nghệ vòng hỗn hợp CIC đúc tại chỗ là sự kết hợp mới giữa công nghệ luyện kim bột và công nghệ đúc. Đó là một tiến bộ lớn trong việc ứng dụng công nghệ vật liệu chống mòn composite trên cuộn.
2. Vòng bột luyện kim WC
Công nghệ này kết hợp vòng cacbua xi măng với chất nền thép với bột Ni và Cr, và kết hợp chúng với công nghệ luyện kim bột. Điểm chính của quy trình là đầu tiên nén và thiêu kết bột cacbua xi măng thành một vòng, sau đó đúc và thiêu kết với một loại bột dựa trên thép đã chọn. Có một kết nối luyện kim vững chắc giữa cacbua xi măng và cơ sở thép. Chìa khóa của quá trình là làm chủ nhiệt độ thiêu kết 1100-1200 ° C và các điều kiện áp suất 100-120 MPa, và các khoảng trống thiêu kết phải chịu độ nhám, giảm căng thẳng, v.v., và chiếc xe cuối cùng được tiếp đất và hình.
Bằng cách chọn vật liệu ma trận phù hợp, kết hợp với các quy trình và tỷ lệ tiên tiến, ứng suất dư giữa cacbua xi măng và chất nền thép trong vòng cuộn composite có thể rất thấp. Công nghệ luyện kim bột này đã tạo ra một kỷ nguyên mới trong việc chuẩn bị vật liệu cuộn.
Ứng dụng của vật liệu vòng hợp kim cứng
Trong quá trình cán nóng, vòng lăn WC phải chịu nhiệt độ cao, ứng suất lăn, ăn mòn nóng và tải trọng va đập. So với các vòng cuộn WC được sản xuất ở nước ngoài, độ tinh khiết của nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất vòng cuộn ở Trung Quốc, công nghệ xử lý và hiệu suất của vòng cuộn Vẫn còn một khoảng cách nhất định giữa các chỉ số và các khía cạnh khác. Khả năng chống mòn của con lăn trong quá trình sử dụng kém, và vòng lăn dễ bị hỏng. Trên cơ sở vật liệu vòng cuộn hợp kim cứng phổ biến, vòng cuộn vật liệu LGM được phát triển bằng cách sử dụng vật liệu gradient chống bôi trơn và chống mài mòn (LGM).
Công nghệ này là việc bổ sung lưu huỳnh và oxy vào các vật liệu cacbua xi măng thông thường để tạo thành các oxit kim loại và sunfua kim loại ổn định (tương ứng Co3O4 và CoS) trên bề mặt chất nền kim loại. Co3O4 và CoS có khả năng chống bôi trơn và mài mòn tốt. Các thử nghiệm công nghiệp về vòng cuộn LGM đã chỉ ra rằng sunfua và oxit trong vật liệu gradient có thể làm giảm hệ số ma sát trong quá trình cán, cải thiện đáng kể hiệu suất bôi trơn của vòng cuộn trong điều kiện nhiệt độ cao và lực lăn lớn và giảm vết nứt ngang. Tuổi thọ của vòng cuộn là 1,5 lần so với vòng cuộn hợp kim cứng thông thường, và nó có thể làm giảm lượng mài và số lần thay đổi cuộn, và có lợi ích kinh tế đáng kể.
Sử dụng công nghệ CIC, đã phát triển vòng cuộn cacbua xi măng trên thế giới H6T với ít pha liên kết nhất, hàm lượng pha liên kết của nó chỉ là 6 %, trong khi độ cứng và độ bền mài mòn cao hơn đáng kể so với hợp kim thương hiệu thông thường, đặc biệt là khả năng chống mài mòn tăng lên 50% Khi được sử dụng trên khung hoàn thiện và khung trước thành phẩm, tuổi thọ cuộn gấp 2 lần so với các loại hợp kim cứng thương hiệu thông thường; nó có thể giải quyết vấn đề thay đổi cuộn cùng với khung hoàn thiện và khung hoàn thiện, có thể làm giảm đáng kể sự thay đổi của rãnh. , thay đổi số lượng trục lăn, do đó tăng tốc độ hoạt động hiệu quả của máy nghiền.
Vòng cuộn CIC composite cacbua đã được sử dụng trong các nhà máy thanh dây (trung bình hoặc trước khi hoàn thiện), nhà máy thanh (trung bình và tốt), nhà máy cấu hình nhỏ (thép vuông, thép lục giác, thép phẳng, thép góc, vv) và Ba hệ thống nhà máy -roll (như thanh KOCK, giảm tốc kéo dài ống thép liền mạch) ứng dụng. Khi vòng cuộn hợp kim cứng tổng hợp được sử dụng trong giá đỡ hoàn thiện của máy nghiền thanh dây tốc độ cao hoặc máy nghiền thanh nhỏ, lượng cán một khe của nó gấp 10 lần so với cuộn gang thông thường và mỗi lượng mài chỉ được đúc bàn là. Do đó, 1/3 đến 1/2 cuộn, so với cuộn gang thông thường, tổng lượng lăn của cuộn composite gấp 20 đến 30 lần so với cuộn thông thường. Khi được sử dụng trong khung giảm căng ống thép liền mạch 3 con lăn và khung giắc ống, so với con lăn giảm căng gang thông thường, khi cán ống có đường kính lớn hơn, lượng lăn một rãnh của cuộn composite gấp 20 lần so với cuộn gang, và khi cán ống thép có đường kính nhỏ hơn, lượng cán rãnh đơn của cuộn composite gấp 40 lần so với cuộn gang thông thường, và chất lượng thành phẩm và độ chính xác kích thước của ống thép được cải thiện đáng kể.
Để giải quyết các vấn đề tồn tại trong thép công cụ hợp kim và vật liệu cuộn hợp kim cứng được sử dụng trong sản xuất dây thép luồn dây điện ren, một cacbua xi măng GW30 đã được phát triển giữa thép công cụ hợp kim và cacbua xi măng. Sau khi rèn, gia công và xử lý nhiệt, hiện tượng “bắc cầu” của cacbua trong hợp kim bị suy yếu, và độ bền uốn và độ dai va đập của vật liệu lần lượt đạt 2672 MPa và 18,0 J / cm2, có thể ngăn ngừa sự hư hỏng giòn sớm của Bánh cuốn. Đồng thời, khả năng chống mài mòn của pha cứng trong hợp kim cứng được phát huy hết tác dụng.
Trong điều kiện độ bền của con lăn được duy trì, bề mặt của con lăn được xử lý bằng phương pháp boron hóa, để lớp boron hóa được liên kết chắc chắn với bề mặt thép, và bề mặt của hợp kim được cố định. Các cấu trúc và tính chất có xu hướng phù hợp, do đó khả năng chống mài mòn của hợp kim được cải thiện hơn nữa. Kết quả thử nghiệm công nghiệp cho thấy tuổi thọ của con lăn gấp hơn mười lần so với thép công cụ hợp kim và lợi ích kinh tế là rất đáng kể.
9. Vấn đề tồn tại
Trong những năm gần đây, cuộn cacbua đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép vì hiệu suất tuyệt vời của nó. Tuy nhiên, những vấn đề sau vẫn tồn tại trong quá trình sản xuất và sử dụng cuộn hợp kim cứng:
(1) Nghiên cứu và phát triển một loại vật liệu trục composite composite xi măng mới. Khi ngành công nghiệp cán liên tục tăng nhu cầu mới và cao hơn đối với các loại trục, vật liệu trục sắt dễ uốn thông thường sẽ không thể chịu được lực lăn lớn hơn và truyền nhiều mô-men xoắn hơn. Đối với mục đích này, cuộn composite cacbua hiệu suất cao phải được phát triển. Vật liệu trục lăn.
(2) Trong quy trình sản xuất cuộn composite, ứng suất nhiệt dư do sự không giãn nở nhiệt giữa kim loại lớp bên trong và lớp cacbua xi măng lớp ngoài phải được giảm hoặc loại bỏ càng nhiều càng tốt. Ứng suất nhiệt dư của cacbua xi măng là yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của cuộn composite. Do đó, sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa kim loại bên trong và cacbua xi măng bên ngoài nên càng nhỏ càng tốt. Đồng thời, nên xem xét nhiệt dư của vòng cuộn. Khả năng xử lý nhiệt của stress.
(3) Vì lực lăn, mô men lăn và độ dẫn nhiệt của các giá đỡ khác nhau là khác nhau, nên sử dụng các loại cuộn cacbua xi măng khác nhau. Trong quá trình thiết kế vật liệu cuộn hợp kim cứng, cần phải đảm bảo sự phù hợp hợp lý về độ bền, độ cứng và độ bền va đập của cuộn. Một cơ sở dữ liệu về các tính chất khác nhau của vật liệu hợp kim nên được thiết lập để tối ưu hóa thiết kế vật liệu của cuộn.
(4) Trong quá trình cán, độ mòn của cuộn cacbua không chỉ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bên ngoài như nhiệt độ, áp suất lăn và tải sốc nhiệt, mà còn do các yếu tố bên trong của WC pha cứng và pha liên kết Co / Đồng-Ni-. Có những phản ứng vật lý và hóa học khá phức tạp giữa Cr. Điều này làm cho tình hình mặc phức tạp hơn. Để kết thúc này, nghiên cứu về cơ chế của khía cạnh này phải được tăng cường.
10. Loại trừ
Trong cán dây và thanh cuộn, việc sử dụng vòng cuộn cacbua xi măng để thay thế cho cuộn gang và thép hợp kim truyền thống đã cho thấy nhiều lợi thế. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất cuộn và công nghệ sử dụng, việc sử dụng cuộn cacbua sẽ tiếp tục mở rộng. Vai trò của nó trong xử lý cán sẽ ngày càng trở nên quan trọng và triển vọng ứng dụng của nó cũng sẽ rất rộng.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *