Các bộ phận và dụng cụ làm việc chính bị biến dạng dẻo liên tục trên máy cán. Con lăn bao gồm thân lăn, cổ cuộn và đầu trục. Thân cuộn là phần giữa của cuộn thực sự tham gia cán kim loại. Nó có một bề mặt hình trụ hoặc rãnh mịn. Cổ cuộn được gắn trong ổ trục và lực lăn được truyền đến khung thông qua vỏ ổ trục và thiết bị ép. Đầu trục của đầu truyền được nối với ghế bánh răng thông qua trục kết nối và truyền mô-men quay của động cơ đến trục lăn. Các cuộn có thể được sắp xếp trong hai, ba, bốn hoặc nhiều cuộn trong giá đỡ cuộn.

1. Sơ lược về sự phát triển của con lăn

Sự đa dạng và quy trình sản xuất của cuộn đã tiếp tục phát triển với sự tiến bộ của công nghệ luyện kim và sự phát triển của thiết bị cán. Việc sử dụng các cuộn gang xám cường độ thấp trong quá trình cán kim loại màu mềm trong thời trung cổ. Vào giữa thế kỷ 18, Vương quốc Anh đã làm chủ công nghệ sản xuất cuộn gang ướp lạnh cho các tấm thép cán. Trong nửa sau của thế kỷ 19, những tiến bộ trong công nghệ luyện thép của châu Âu đòi hỏi phải cán các thỏi thép có trọng tải lớn hơn, cho dù cường độ của gang xám hay cuộn gang ướp lạnh không thể đáp ứng yêu cầu. Thép carbon là 0,4% đến 0,6% của thép cuộn thông thường. Sự xuất hiện của thiết bị rèn nặng đã làm tăng thêm độ dẻo dai của cuộn rèn của chế phẩm này. Sự ra đời của các nguyên tố hợp kim và giới thiệu xử lý nhiệt vào đầu thế kỷ 20 đã cải thiện đáng kể khả năng chống mòn và độ bền của phôi và rèn cuộn nóng và lạnh. Việc bổ sung molypden vào các cuộn gang được sử dụng cho các dải cán nóng giúp cải thiện chất lượng bề mặt của các dải cán.
Đúc hợp chất súc rửa làm tăng đáng kể sức mạnh cốt lõi của trục đúc. Việc sử dụng nhiều các nguyên tố hợp kim trong cuộn là sau Thế chiến II. Đây là yêu cầu cao hơn đối với hiệu suất cuộn sau khi thiết bị cán đã tăng kích thước, liên tục, tốc độ cao, phát triển tự động, tăng cường độ vật liệu lăn và tăng khả năng chống biến dạng. kết quả của. Trong thời kỳ này, cuộn thép bán thép và cuộn sắt dễ uốn xuất hiện. Sau những năm 1960, cuộn cacbua vonfram bột đã được phát triển thành công. Công nghệ đúc ly tâm và công nghệ xử lý nhiệt chênh lệch nhiệt độ cho cuộn cán được quảng bá rộng rãi ở Nhật Bản và châu Âu vào đầu những năm 1970 đã cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể của cuộn dải. Cuộn gang tổng hợp crôm cao cũng đã được sử dụng thành công trên các nhà máy dải nóng. Trong cùng thời gian, sắt rèn và thép cuộn thép rèn được sử dụng ở Nhật Bản. Vào những năm 1980, Châu Âu đã giới thiệu các cuộn cán nguội với các cuộn thép mạ crôm cao và các lớp siêu cứng, và các cuộn gang hợp kim đặc biệt để hoàn thiện các loại thép và thanh dây cỡ nhỏ. Sự phát triển của công nghệ cán thép hiện đại đã dẫn đến sự phát triển của các cuộn hiệu suất cao hơn. Các lõi được tạo ra bằng phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp tổng hợp mới như phương pháp đúc liên tục (phương pháp CPC), phương pháp lắng đọng phun (phương pháp Osprey), phương pháp hàn điện, và phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là độ bền cao đối với thép hoặc mực dẻo , con lăn thép tốc độ cao composite và con lăn gốm kim loại đã được áp dụng trên hồ sơ thế hệ mới, thanh dây và nhà máy dải ở châu Âu và Nhật Bản.

2. Phân loại cuộn

Có nhiều phương pháp khác nhau để phân loại cuộn, đó là: (1) Có cuộn thép, cuộn thép hồ sơ, cuộn dây, v.v., tùy theo loại sản phẩm; (2) Có khoảng trống cuộn, cuộn thô và tương tự theo vị trí của các cuộn trong loạt máy cán. Hoàn thiện cuộn, vv; (3) Theo chức năng cuộn, có các cuộn tỷ lệ bị hỏng, cuộn đục lỗ, cuộn cân bằng, v.v.; (4) Cuộn cuộn được chia thành cuộn thép, cuộn gang, cuộn hợp kim cứng, cuộn gốm, v.v.; (5) Phương pháp sản xuất báo chí bao gồm cuộn đúc, cuộn rèn, cuộn bề mặt, cuộn lồng nhau, v.v.; (6) Cuộn cán nóng và cuộn cán nguội được chia theo trạng thái của thép cán. Các cách phân loại khác nhau có thể được kết hợp để mang lại cho con lăn một ý nghĩa rõ ràng hơn, chẳng hạn như cuộn làm việc bằng gang đúc crôm cao ly tâm cho dải nóng.

3. Lựa chọn con lăn

Các vật liệu cuộn thường được sử dụng và sử dụng được hiển thị trong bảng. Hiệu suất và chất lượng cuộn thường phụ thuộc vào thành phần hóa học và phương pháp sản xuất của nó và có thể được đánh giá bởi tổ chức, tính chất vật lý và cơ học của nó và loại ứng suất dư có trong cuộn (xem Kiểm tra cuộn). Hiệu quả của cuộn trong máy cán không chỉ phụ thuộc vào vật liệu của cuộn và chất lượng luyện kim của nó, mà còn phụ thuộc vào các điều kiện sử dụng, thiết kế cuộn, và vận hành và bảo trì. Có sự khác biệt lớn trong điều kiện vận hành của các loại máy cán khác nhau.
Các yếu tố gây ra sự khác biệt là:
(1) Điều kiện nhà máy. Chẳng hạn như loại máy nghiền, thiết kế máy nghiền và cuộn, thiết kế lỗ, điều kiện làm mát nước và loại ổ trục, v.v.;
(2) các điều kiện cán như giống cán, thông số kỹ thuật và khả năng chống biến dạng, hệ thống ép và hệ thống nhiệt độ, yêu cầu sản xuất và vận hành, v.v.;
(3) Yêu cầu về chất lượng sản phẩm và chất lượng bề mặt.
Do đó, các loại máy cán và máy cán khác nhau cùng loại và sử dụng các điều kiện khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với hiệu suất của trục lăn đã sử dụng. Ví dụ, phôi phôi và cuộn cán phải có độ bền xoắn và độ uốn tốt, độ bền và cắn, Khả năng chống nứt nóng và chống sốc nhiệt và chống mài mòn; và giá đỡ hoàn thiện nhiệt đới đòi hỏi độ cứng cao, khả năng chống lõm, chống mài mòn, nứt vỡ và chống nứt nhiệt trên bề mặt cuộn.
Hiểu các điều kiện sử dụng của các con lăn và các chế độ thất bại của các con lăn được sử dụng trong cùng một loại máy nghiền, và hiểu được hiệu suất hiện tại và quy trình sản xuất của các vật liệu con lăn khác nhau, có thể xây dựng chính xác các điều kiện kỹ thuật của con lăn cho nhà máy và chọn một vật liệu con lăn phù hợp và kinh tế.
Các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để đánh giá hiệu suất cuộn trong máy cán là:
(1) Trọng lượng cuộn (kg) tiêu thụ cho cán cán 1T (gọi là tiêu thụ cuộn), tính bằng kg / t;
(2) Giảm đường kính trên mỗi đơn vị đường kính cuộn Trọng lượng của vật liệu cuộn được biểu thị int / mm.
Với việc hiện đại hóa các nhà máy cán, nghiên cứu chuyên sâu về những thất bại trong việc sử dụng cuộn và cải tiến quy trình sản xuất và sản xuất cuộn, mức tiêu thụ cuộn trung bình của các nước phát triển công nghiệp đã giảm xuống dưới 1 kg / t .

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

viTiếng Việt
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt