Cách chọn góc chèn

Lựa chọn hình học dao hợp lý giúp cải thiện điều kiện gia công, tiết kiệm thời gian gia công, nâng cao hiệu quả gia công, đảm bảo chất lượng của phôi được gia công và kéo dài tuổi thọ của dao. Chọn góc của dao từ loại dao.

1.Method / bước

Công cụ hàn truyền thống

Khi gia công thô, điều quan trọng là phải đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ dài nhất. Khi hoàn thiện, điều quan tâm chính là đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt gia công. Khi độ cứng và công suất của máy không đủ, ứng suất dao bén (như tăng góc cào và độ võng chính, giảm bán kính cùn của lưỡi cắt, v.v.) để giảm lực cắt và độ rung.

  Trong công cụ tiện hàn:

(1) giá trị lớn hơn được chọn để hoàn thiện góc trước và giá trị nhỏ hơn được chọn để gia công thô; khi độ dẻo và dai của vật liệu chế biến cao thì góc cào lớn hơn; khi cường độ và độ cứng cao, góc cào nhỏ hơn; Vật liệu giòn và cứng có góc cào nhỏ hoặc âm; tăng góc cào có thể làm giảm biến dạng cắt và ma sát. Do đó, nó ít ảnh hưởng đến việc hình thành các cạnh xây dựng, vảy, gia công cứng, vv, nhưng độ nhám bề mặt được xử lý. Thấp.

(2) Độ hoàn thiện của góc sau lớn hơn, gia công thô nhỏ hơn; góc sau lớn hơn khi cắt kim loại nhựa; góc sau của kim loại giòn nhỏ hơn, độ bền cắt và độ cứng cao hơn, góc sau của vật liệu nhỏ hơn, và vật liệu có độ dai cắt cao dễ dính. Góc cạp được chọn lớn hơn; ví dụ, máy cắt thép tốc độ cao có độ bền uốn và độ dẻo dai cao hơn, do đó góc cào lớn hơn; dụng cụ ximăng cacbua có góc cào nhỏ hơn.

(3) Khi độ cứng của hệ thống gia công cho phép, việc giảm độ nghiêng chính có thể làm giảm chiều cao nhám bề mặt và cải thiện chất lượng bề mặt;

(4) Khi tăng giá trị tuyệt đối của góc cào thì góc làm việc thực tế tăng nên biến dạng cắt nhỏ.

2 máy cắt clip

Dụng cụ kẹp máy là một lưỡi dao thông thường. Lưỡi dao được cố định trên thanh công cụ bằng cách gia cố cơ học. So với dụng cụ hàn truyền thống, dụng cụ kẹp máy tránh được ứng suất bên trong hàn và làm giảm tuổi thọ của dụng cụ, và hiệu suất sử dụng thanh công cụ cao. Lưỡi dao có thể được mài sắc để có được các thông số sử dụng, sử dụng linh hoạt và thuận tiện. Sau khi lưỡi dao bị mòn, lưỡi dao được trực tiếp tháo ra và thay thế bằng lưỡi dao mới, giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả xử lý.

3 công cụ tiện có thể lập chỉ mục

Với sự phổ biến của máy tiện CNC, phạm vi ứng dụng của các dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục ngày càng rộng rãi. Dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục có thể nhanh chóng được lập chỉ mục và ổn định về kích thước trong quá trình xử lý, và có thể nhanh chóng được thay thế sau khi lưỡi dao bị mòn.

Trong công cụ tiện có thể lập chỉ mục

(1) kích thước của góc trước ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh và độ sắc của lưỡi. Tăng góc cào làm giảm biến dạng phoi, làm cho đường cắt nhẹ hơn và nâng cao tuổi thọ của dao. Tuy nhiên, nếu góc cào quá lớn, độ bền của lưỡi cắt sẽ bị yếu đi, dễ bị phoi, làm giảm tuổi thọ của dao.

(2) Góc sau được sử dụng để giảm xung đột giữa sườn và biên dạng chuyển tiếp trong quá trình cắt. Khi thiết kế dao tiện có thể lập chỉ mục, cần phải xem xét góc sau và góc trước để phân tích. Sau khi chọn góc sau của lưỡi dao, góc sau của rãnh chèn phải được xác định theo góc trước của rãnh chèn.

(3) Độ nghiêng chính kr Độ nghiêng chính có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của dao tiện có thể lập chỉ mục. Nói chung, giảm góc dẫn có thể kéo dài tuổi thọ của dao. Tuy nhiên, khi phôi không đủ cứng, giảm góc dẫn sẽ làm tăng lực hướng tâm, gây rung động gia công và ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao.

(4) Khi phôi được hoàn thiện, để tránh phoi chảy và làm xước biên dạng đã xử lý, lưỡi cắt Góc nhúng thường được lấy làm giá trị dương. Ngoài ra, kích thước độ nghiêng của lưỡi cắt cũng ảnh hưởng đến độ sắc bén của lưỡi cắt.

Kẹp máy tiêu chuẩn có thể được sử dụng để chỉ số góc dẫn của dao tiện ngoài và dao tiện lỗ trong. Góc trước, góc sau và góc nghiêng của lưỡi dao nói chung là kết cấu tiêu chuẩn được thiết kế, và loại giá đỡ dao là mã mẫu tiêu chuẩn quốc gia. Kỹ thuật viên gia công có thể chọn mẫu dao tiện theo hình dạng và kích thước của phôi đã gia công và đường đi của dao. Phương pháp biểu diễn thanh công cụ của dụng cụ tiện ngoài có thể lập chỉ mục tiêu chuẩn (như hình dưới đây):

4. Tính năng của ba công cụ tiện:

(1) Dao tiện hàn: Kết cấu đơn giản và nhỏ gọn; hiệu suất địa chấn tốt, chế tạo thuận tiện và sử dụng linh hoạt; nhưng lưỡi dao dễ bị gãy, vật liệu lưỡi dao và thanh công cụ không được phát huy hết tác dụng; có ứng suất hàn.

(2) Dụng cụ tiện kiểu máy: không hàn nhiệt độ cao; thời gian phục vụ lâu dài (chống mài mòn tốt), năng suất cao; sử dụng thanh dao nhiều lần, mài lại lưỡi dao nhiều lần; trục cuốn phá vỡ chip; cần được nghiền lại);

(3) Dao tiện có thể lập chỉ mục: không cần hàn, mài lại, hiệu suất lưỡi dao tốt; năng suất cao; dễ thay thế, dễ dàng để đảm bảo độ chính xác xử lý.

5 tóm tắt:

Tóm lại, với sự phát triển của công nghệ hiện đại, các loại dao tiện cũng đã thay đổi từ dao tiện hàn truyền thống sang dao tiện kẹp máy, dao tiện ren lưỡi cắt CNC tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến hiện nay; Sự phổ biến của máy công cụ cắt tốc độ cao đã nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo độ chính xác của đường cắt và kéo dài tuổi thọ của các lưỡi dao.