Do độ giãn dài kém của tấm cường độ cao, đặc biệt là thép cường độ cực cao có độ bền kéo lớn hơn 780MPa, nên không thể tránh khỏi việc sản xuất thép hình nguội đặc biệt bằng cách cán quá trình tạo hình hỗn hợp, chẳng hạn như thân cản, chống thanh va chạm, ngưỡng cửa, đường ray ghế, v.v. Tuy nhiên, các bộ phận được tạo hình nguội có lỗ khác nhau cần sử dụng phương pháp tẩy trắng, hàn, cắt tự động trực tuyến và các thiết bị khác để kết hợp dây chuyền cán hoàn toàn tự động, cần phải đột phá một số chìa khóa. các công nghệ. Kết hợp với các ví dụ, bài báo này tập trung vào các công nghệ chính của thiết bị sản xuất tấm chắn và thanh chống va chạm ô tô, đồng thời chia sẻ và trao đổi với bạn.

1. Giới thiệu về sản xuất tự động các bộ phận cán có hình dạng đặc biệt của ô tô

Giải nghĩa đồng thời thép uốn nguội truyền thống, nó thường được chia thành hai loại: mở và đóng. Bệ cửa và ray dẫn hướng chủ yếu là thép phần mở, và phần thân cản mở là rất phổ biến. Do hạn chế của quy trình dập truyền thống, trước đây về cơ bản là dạng hở, sau này nhiều dòng xe vẫn sử dụng như Buick GL8 cũ, Jetta, Kia, Roewe 350,… Hiện nay, hầu hết các thân cản đều được thép mặt cắt kín, và một số dầm dọc xe hạng nhẹ của nước ngoài cũng sử dụng thép mặt cắt nguội dạng kín; Hầu hết các thanh chống va cửa là dạng ống tròn, ngoài ra còn có các thanh chống va chạm hình bầu dục dài và có hình dạng đặc biệt mặt cắt ngang (xem Hình 1).

Cách cuộn vật liệu cường độ cao? 2

Cách cuộn vật liệu cường độ cao? 3
Hình 1 thanh sụp đổ

Các bộ phận của ngưỡng cửa (xem Hình 2) về cơ bản là loại mở, có hình dạng cuối phức tạp, giữa và các cạnh cần được đục lỗ hoặc lõm cục bộ.

Cách cuộn vật liệu cường độ cao? 4

Cách cuộn vật liệu cường độ cao? 5
Bệ cửa hình 2

Ray dẫn hướng chỗ ngồi (xem Hình 3) chủ yếu được làm bằng quá trình dập. Với việc sử dụng các vật liệu có độ bền cao, quá trình tạo hình cuộn có thể được phổ biến và áp dụng.

Cách cuộn vật liệu cường độ cao? 6

Hình 3 chỗ ngồi

Các tấm cản lăn thường là vật liệu có độ bền cao lớn hơn 780MPa và cấu hình tương đối phức tạp và một số thậm chí còn cong (xem Hình 4). Hầu hết các sản phẩm này có lỗ không đều. Yêu cầu về độ chính xác của các lỗ riêng lẻ cao và số lượng lỗ trên phôi là khác nhau. Dây chuyền sản xuất tích hợp công nghệ đột dập và hàn đã được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất. Với công nghệ điều khiển số, độ chính xác vị trí lỗ sau khi uốn có thể được kiểm soát một cách hiệu quả. Công nghệ hàn laser trên dây và trung bình và cao tần con lăn cũng đã phát triển và được áp dụng ở Trung Quốc.

Cách cuộn vật liệu cường độ cao? 7

Hình 4 cản

2. Giới thiệu thiết bị sản xuất hồ sơ cường độ cao

Theo đặc điểm của sản lượng lớn phụ tùng ô tô, sản xuất đúng thời gian nghiêm ngặt và yêu cầu độ chính xác tương đối cao, thiết bị sản xuất của nó hầu hết sử dụng dây chuyền tự động như bộ phận cán của thân cản, và quy trình sản xuất của nó là từ không tráng - (san lấp mặt bằng) - hàn đối đầu cắt đầu; Từ bộ phận đột dập (dập nổi) đến công nghệ tạo hình, cắt và hàn trên dây chuyền, các yêu cầu về tự động hóa và độ tin cậy ngày càng cao.

Sự vượt qua của biên dạng nguội cường độ cao (độ bền kéo thường nhỏ hơn 1200-1450mpa) có thể được xử lý trực tuyến hoặc ngoại tuyến. Tuy nhiên, để nâng cao hiệu quả sản xuất, các bộ phận không ảnh hưởng đến thiết kế con lăn thường được đục lỗ cục bộ trước khi tạo hình cuộn và hầu hết chúng cần được đục lỗ trước trực tuyến. Trong quá trình tạo hình của dải đột lỗ trước, sẽ xảy ra hiện tượng lệch vị trí lỗ, biến dạng hình dạng lỗ, thậm chí thay đổi cơ chế biến dạng cán và lò xo, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm và cải thiện tỷ lệ phế liệu.

2.1 dây chuyền sản xuất cán của hồ sơ cường độ cao mở

Phần gia công đặc trưng là bậu cửa và một phần của thân cản. Cũng giống như quy trình tạo hình cuộn truyền thống, hầu hết chúng có thể được sản xuất bằng các đơn vị cắt cuộn, cán và cắt cuộn, và sau đó thực hiện gia công dập sau khi cắt. Điểm khác biệt là máy định hình dạng nguội cường độ cao phải đủ cứng và có độ chính xác cao hơn để giảm độ đàn hồi và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Đối với thép mặt cắt cần uốn hồ quang, đường chuyền phức tạp và lồi cục bộ trước thì phải trang bị máy san và thiết bị đột dập trực tuyến. Máy đột lỗ trực tuyến thường sử dụng máy ép thủy lực và máy ép thủy lực đa chế độ, và áp suất cơ học cũng có thể được lựa chọn, nhưng phạm vi áp dụng tương đối hẹp.

Cung uốn cong của cản mở tương đối phức tạp. Vì độ đàn hồi của phần thép cường độ cao khó kiểm soát và cạnh dễ bị nhăn khi uốn trực tuyến, thiết bị cán tạo hình chính là chìa khóa. Tất nhiên, nó cũng có thể được hoàn thành bằng cách uốn cong kéo xuống theo dòng.

2.2 dây chuyền sản xuất cán tự động của hồ sơ cường độ cao khép kín

Các bộ phận cán của tấm cản kín thường là loại B. hầu hết các mối hàn nằm ở giữa biên dạng. Sau khi tạo hình, hai lớp kim loại cần được hàn lại với nhau, chủ yếu bằng quá trình hàn cuộn. Thanh chống va chạm hình ống được hàn đối đầu, có thể hàn bằng tia cao tần hoặc tia laser. Đối với tấm mạ kẽm, hàn laser là tốt nhất, với độ bền hàn cao và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.

Bất kể phương pháp hàn nào được áp dụng, việc tạo hình sau khi hàn phải là đủ và lõi phải được sử dụng để tăng tốc độ tạo hình khi cần thiết. Trong quá trình uốn hồ quang, thiết kế khuôn xem xét các đặc tính của mặt cắt để ngăn ngừa biến dạng.

2.2.1 thiết bị chung cho hai dây chuyền cán biên dạng

Để thực hiện tự động hóa trong sản xuất các bộ phận cán cường độ cao, các quá trình gia công như đột dập, dập nổi, uốn, hàn và kéo sâu phải được tích hợp vào dây chuyền sản xuất để hoàn thành việc gia công các bộ phận định hình cùng một lúc. Với sự trưởng thành của công nghệ cán và sự phát triển của công nghệ điều khiển quang học, điện và thủy lực, việc sản xuất tự động các bộ phận có độ bền cao đã trở nên đơn giản.

① Uncoiler: chủ yếu kết hợp với đặc tính của vật liệu có độ bền cao, có độ đàn hồi cao nên các chức năng ép và chống bung cuộn là cần thiết để đảm bảo sản xuất an toàn.

② Máy san phẳng: người ta tin rằng máy san phẳng là thiết bị cần thiết để ép dây chuyền đột dập trực tuyến, nhưng thực tế đã chứng minh rằng máy san phẳng có thể được bỏ qua để sản xuất các chi tiết dạng nguội bằng vật liệu có độ bền cao, yêu cầu vị trí lỗ tương đối thấp và biên dạng hẹp.

③ Bộ phận đột: chiều dài của loại vật liệu này nói chung là 900-1500mm, và hầu hết chúng đều áp dụng đột lỗ một lần, vì vậy cần chọn thiết bị có mặt bàn lớn. Để mở rộng khả năng thích ứng và giảm chi phí đầu tư, máy ép thủy lực nhanh là thiết bị được ưu tiên sử dụng. Nếu cần thiết, một máy dập nổi có thể được thêm vào để hoàn thành việc dập nhận dạng trên các bộ phận. Bởi vì quy trình in lăn truyền thống yêu cầu chữ trên trục lăn, phông chữ rất dễ rơi ra trong quá trình làm việc. Ngoài ra, nó không còn được áp dụng do độ cứng bề mặt của vật liệu cao.

④ Máy cán: khác với máy tạo hình truyền thống, nó cần phải thích ứng với việc cán tấm cường độ cao, do đó hiệu suất truyền động, độ cứng của thiết bị và độ chính xác của truyền động cần được cải thiện đáng kể. Cấu trúc thay đổi nhanh chóng của giá đỡ vòm cũng thường được sử dụng. Cơ cấu ly hợp hàm khí nén điều khiển bán tự động có thể được lựa chọn để thực hiện sản xuất đa dạng. Độ chính xác của cuộn và khả năng chống mài mòn là những yếu tố quan trọng để sản xuất ổn định các bộ phận được cán có độ bền cao.

⑤ Máy cắt: cắt thủy lực thường được sử dụng. Đối với các bộ phận được cán có độ bền cao, quá trình cắt sẽ tạo ra nhiều nhiệt hơn. Đồng thời, do cường độ năng suất vật liệu hơn 1000MPa, tuổi thọ của dụng cụ tương đối thấp. Vì vậy, thiết kế mép dao và lựa chọn vật liệu khuôn là rất quan trọng.

2.2.2 thiết bị quy trình đặc biệt của dây chuyền sản xuất

1) Thiết bị hàn trực tuyến

Nó chủ yếu được sử dụng cho thép hình nguội khép kín, cần hàn trên dây chuyền và sản xuất liên tục. Đây là điểm mấu chốt ảnh hưởng đến quá trình cán của các bộ phận, đặc biệt là các bộ phận an toàn của ô tô. Hiện tại, có hai phương pháp hàn chính được sử dụng ở Trung Quốc:

① Hàn cuộn gián đoạn: trong quá trình hàn cuộn gián đoạn, con lăn quay liên tục, phôi chuyển động liên tục và dòng điện đi qua phôi không liên tục. Mối hàn được hình thành bao gồm các lớp cốm chồng lên nhau. Thông qua điều khiển tự động, khoảng cách điểm hàn, dòng hàn và bánh hàn điện cực cắt trực tuyến có thể được thiết lập. Khi dòng điện đi qua không liên tục, con lăn được thiết kế với làm mát bên trong và làm mát bên ngoài bổ sung. Trong thời gian nghỉ, con lăn và phôi có thể được làm mát, do đó có thể cải thiện tuổi thọ của con lăn, giảm chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng phôi, đồng thời có được chất lượng hàn tốt hơn mà không gặp bất lợi khi hàn cuộn liên tục. Tất nhiên, nhược điểm là trong quá trình hàn cuộn gián đoạn, khi phôi nguội, tấm cuộn đã rời khỏi vùng hàn, không có quá trình rèn đủ, và hạt kết tinh dưới áp lực giảm, dễ sinh ra quá nhiệt bề mặt, co ngót. khoang và vết nứt.

Hiện nay, hàn tần số cao và hàn tần số trung bình được sử dụng rộng rãi. Tần số hàn tần số trung bình là 1000Hz, nhanh hơn so với điều khiển hàn tần số công suất 50Hz. Thời gian đáp ứng hiện tại của hàn tần số trung bình là 1ms, nhanh hơn 20 lần so với tần số nguồn 20ms. Độ chính xác điều chỉnh được cải thiện đáng kể, để đảm bảo chất lượng hàn tốt hơn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *