Bộ sưu tập kinh nghiệm lập trình gia công CNC

1. Tốc độ của con dao thép trắng không thể quá nhanh.

2. Công việc bằng đồng dày hơn và ít dao thép trắng hơn, và sử dụng nhiều hơn dao bay hoặc dao hợp kim.

3. Khi phôi quá cao, cần xếp lớp với các chiều dài dao khác nhau để mở.

4. Sau khi gồ ghề bằng một con dao lớn, áp dụng một con dao nhỏ để loại bỏ vật liệu còn lại để đảm bảo rằng số lượng còn lại là như nhau.

5. Ứng dụng mặt phẳng của dao đáy phẳng, ít dao bi để giảm thời gian xử lý.

6. Khi đồng đang xóa góc, trước tiên hãy kiểm tra kích thước R trên góc và sau đó xác định con dao bi lớn như thế nào.

7. Bốn góc của mặt phẳng trường học phải bằng phẳng.

8. Trong trường hợp độ dốc là một số nguyên, áp dụng một con dao cao độ, chẳng hạn như vị trí ống.

9. Trước khi thực hiện mỗi quy trình, hãy nghĩ về số tiền còn lại sau khi quy trình trước được xử lý để tránh dao trống hoặc gia công quá mức.

10. Cố gắng đi một con đường đơn giản, chẳng hạn như hình dạng, rãnh, một bên, ít đi bộ và như vậy.

11. Khi đi WCUT, nếu bạn có thể chụp HOÀN TẤT thì không nên chụp ĐƯỜNG LỐI.

12. Khi hình dạng là ánh sáng, đầu tiên là ánh sáng thô, sau đó là ánh sáng tốt, khi phôi quá cao, cạnh ánh sáng đầu tiên, sau đó là ánh sáng dưới cùng.

13. Đặt dung sai hợp lý để cân bằng độ chính xác gia công và thời gian tính toán của máy tính. Khi gia công thô, dung sai được đặt thành 1/5 của lề và khi sử dụng dao, dung sai được đặt thành 0,01.

14. Làm thêm một chút và giảm thời gian trống. Làm thêm một chút suy nghĩ và giảm nguy cơ lỗi. Làm thêm một chút bề mặt phụ trợ để cải thiện điều kiện xử lý.

15. Thiết lập tinh thần trách nhiệm và kiểm tra cẩn thận từng thông số để tránh làm lại.

16. Siêng năng học hỏi, giỏi tư duy, không ngừng cầu tiến. Phay không dao bào, dao bi đa năng, dao ít đầu, không ngại nối dao; dao nhỏ góc rõ ràng, tinh chỉnh dao lớn; đừng ngại tạo bề mặt, bề mặt bổ sung thích hợp có thể cải thiện tốc độ xử lý và làm đẹp hiệu ứng xử lý.

17. Độ cứng của vật liệu trống cao:

Tốt cho phay cắt lên Độ cứng thấp của vật liệu trống: tốt hơn cho cắt xuống. Độ chính xác của máy tốt, độ cứng, độ hoàn thiện: phù hợp hơn cho phay cắt xuống và ngược lại. Nên sử dụng phay cắt xuống để hoàn thiện ở góc bên trong của bộ phận. Roughing: phay tốt hơn cắt, hoàn thiện: dụng cụ tốt hơn, độ bền tốt và độ cứng thấp: phù hợp hơn cho gia công thô (số lượng cắt lớn). Vật liệu dụng cụ có độ bền kém và độ cứng cao: phù hợp hơn để hoàn thiện (xử lý số lượng cắt nhỏ)).

18. Phương pháp xử lý đồng và biện pháp phòng ngừa:

Trước khi ghi đường dao, sau khi hoàn thành hình nổi, tâm của hình cần được di chuyển đến gốc tọa độ, và có thể di chuyển điểm cao nhất đến Z = 0 để xử lý, và vị trí tia lửa chung có thể xử lý. phần dự trữ âm. Trước khi xử lý, hãy kiểm tra xem hướng kẹp của phôi có giống với hướng của đồ họa trong máy tính hay không. Vị trí trong khuôn có chính xác không, vật cố định có cản trở quá trình xử lý hay không và hướng của khuôn trước và khuôn sau có khớp nhau hay không. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem các công cụ bạn đang sử dụng đã hoàn chỉnh chưa, các điểm chuẩn trong bảng hiệu chuẩn, v.v. Các vấn đề cần chú ý khi gia công đồng: Việc xác định vị trí tia lửa, dự trữ chung non (tức là Jinggong) là 0,05 ~ 0,15, công thô là 0,2 ~ 0,5, vị trí tia lửa cụ thể có thể được xác định bởi chủ khuôn. Công đồng không có góc chết, phải tháo dỡ thêm một cái nữa. Đường gia công của đồng gia công nói chung là: dao lớn (dao phẳng) mở dày - dao nhỏ (dao phẳng) góc rõ Dao quang với bề mặt dao cắt bóng. Mở giáo chung với dao phẳng không có dao bi, dùng dao mở dao dày, sau đó hình dạng ánh sáng đến số, sau đó sử dụng dao bi lớn bề mặt sáng, và sau đó sử dụng dao bi nhỏ bề mặt sáng. Để tránh rắc rối, đối với một số góc nhỏ Việc sử dụng dao để xử lý dao lớn không thể vượt qua góc chết có thể hạn chế phạm vi dao của dao, để không phát ra quá nhiều dao trống. Tonggong, đặc biệt là nam thanh niên, có độ chính xác tương đối cao. Dung sai thường được chọn từ 0,005 đến 0,02 và bước là 0,05 đến 0,3. Khi đồng hở, cần giữ nguyên vị trí bi ở vị trí dao, tức là mở biên đồng để bán kính dao dày. Tonggong cũng cần được xử lý ở vị trí chính giữa, tiêu chuẩn hiệu chỉnh, và công việc đồng cần được hiệu chỉnh trong quá trình phóng tia lửa điện. Tác phẩm đồng gia công ba mặt (lên, xuống, trái, phải) phải có ba mặt quy chiếu. Chất liệu đồng là chất liệu dễ gia công. Tốc độ của máy cắt có thể nhanh hơn. Khi bề dày thô, dung sai gia công là 0,2 ~ 0,5, tùy thuộc vào kích thước của phôi. Dung sai gia công lớn. ,Nâng cao hiệu quả. Lưu ý: Các giá đỡ là thông số của dao thép tốc độ cao khi vật liệu thép được làm dày. Tốc độ cắt nói trên đề cập đến hình dạng nhẹ F = 300 ~ 500, và dao nhẹ vật liệu thép F là 50 ~ 200.

19. Vấn đề mở khuôn trước:

Đầu tiên, hình đồng được xoay 180o ở chế độ xem trước hoặc chế độ xem bên để trở thành mẫu phía trước. Tất nhiên, vị trí gối và bề mặt PL được thêm vào. Trường hợp cơ thể ban đầu được để lại trong khuôn, không sử dụng phương pháp gương để đồng. Bản vẽ trở thành một mẫu phía trước, đôi khi nó sai (khi hình đồng không đối xứng theo hướng X và hướng Y). Có hai khó khăn trong việc xử lý khuôn trước: vật liệu tương đối cứng; khuôn trước không thể dễ dàng hàn, và nó sai. Khi khuôn trước thô, nguyên tắc sử dụng dao tương tự như công việc của đồng. Con dao lớn thô ráp → con dao nhỏ dày → con dao nhẹ dao lớn → con dao nhỏ ánh sáng dao, nhưng khuôn trước nên dùng dao lớn nhất có thể, dao không quá nhỏ, dễ quỳ, thô là thường là đầu tiên Sử dụng cán dao () để mở dày và sử dụng dao mũi tròn càng nhiều càng tốt. Bởi vì con dao đủ lớn và mạnh mẽ, khi khuôn trước được xử lý, thường có vấn đề. Khi dao nhẹ được sử dụng, bề mặt chia tay được chạm vào. Máy nên được đánh số gần đúng và khoang phải có dung sai gia công là 0,2 ~ 0,5 (bỏ nó ra để đánh lửa). Điều này là để điều chỉnh bề mặt của khoang khuôn theo hướng dương từ 0,2 đến 0,5 và đặt mức cho phép gia công thành 0 khi viết đường dẫn dao. Khi khuôn trước thô hoặc nhẹ, phạm vi của dao cắt thường bị giới hạn. Hãy nhớ rằng phạm vi bạn đặt là phạm vi của trung tâm công cụ, không phải phạm vi của ranh giới dao, không phải là phạm vi mà dao được gia công, nhưng bán kính dao càng lớn. Phương pháp phổ biến để cắt khuôn trước là rãnh cong và dao ánh sáng song song. Khi khuôn trước được xử lý, bề mặt chia thường được xử lý đến một số gần đúng, và bề mặt va chạm có thể được để lại dư thừa 0,1 để chuẩn bị khuôn.

20. Các vấn đề thường gặp phải sau khi xử lý:

Có hai loại khuôn sau: nguyên bản hoặc dát. Khuôn phía sau giống như khuôn trước. Các vật liệu là cứng. Nó nên được xử lý bằng dao. Dao cắt phổ biến là bề mặt của rãnh cong. Dao phay song song là nguyên tắc chọn dao. Dao lớn mở dày → dao nhỏ mở dày → dao lớn dao nhẹ → dao nhỏ dao nhẹ. Chế độ trở lại thường là một con số bằng đồng để giảm mức độ vật liệu cộng với bề mặt PL, vị trí gối và cơ thể ban đầu còn lại. Nếu mức vật liệu tương đối đồng đều, bạn có thể để mức vật liệu trực tiếp trong thông tin xử lý, nhưng PL (bề mặt phân chia), vị trí gối, bề mặt mặc không thể giảm. Tại thời điểm này, trước tiên bạn có thể sửa các khuôn mặt này theo hướng tích cực hoặc vẽ các đối tượng. Một vấn đề mà cơ thể ban đầu thường gặp phải là máy cắt bóng không đủ rõ ràng. Tại thời điểm này, bề mặt nghiêng sắc nét của bề mặt cong có thể được sử dụng để xử lý góc rõ ràng. Ví dụ, khuôn sau được chia thành hộp Tây Tạng và lõi, và bộ sưu tập nằm trong thư viện. Khi bạn chú ý, bạn nên chú ý hơn đến con dao trống. Nếu không, khung sẽ có độ dốc. Mặt trên chính xác, mặt dưới nhỏ và khó khớp với khuôn. Đặc biệt đối với khung sâu hơn, bạn phải chú ý đến vấn đề này. Con dao khung nhẹ cũng phải mới. Ok, và chọn một con dao lớn hơn. Nếu lõi quá cao, bạn có thể chuyển nó sang khung xử lý, sau đó lắp ráp nó vào khung, sau đó định hình hình dạng, đôi khi bằng một nhánh. Cẩn thận không bảo vệ bước nhánh khi cắt hình dạng của quả bóng. Để tạo điều kiện cho chế độ khớp, kích thước khung có thể nhỏ hơn kích thước lõi -0,02 / s. Dung sai và kích thước bước của dao ánh sáng lõi có thể lớn hơn một chút, và dung sai là 0,01 ~ 0,03 và thức ăn là 0,2 ~ 0,5.

21. Vấn đề trong chế biến đồng lỏng lẻo:

Đôi khi việc xử lý đồng tổng thể là khó khăn, không có góc chết nào không thể xử lý hoặc không dễ xử lý. Nếu công cụ cần thiết quá dài hoặc quá nhỏ, bạn có thể xem xét chia thêm một đồng, đôi khi địa phương cần đồng rõ ràng, loại đồng này Việc xử lý công khai không khó, nhưng cần phải tìm ra số một phần của tia lửa tốt và điểm chuẩn.

22. Gia công chiêng đồng mỏng:

Loại đồng này dễ dàng thay đổi khi nó được xử lý. Nó cần sử dụng một con dao mới khi gia công. Con dao nên nhỏ và thức ăn không thể quá lớn. Độ dài a có thể được xử lý trước trong quá trình xử lý, nhưng d nên để lại một lề lớn (chẳng hạn như 1.0). Mm) Đi đi lại lại, mỗi lần độ sâu là h = 0,2 ~ 1, độ sâu của thức ăn không quá nhiều và không cần thiết phải đi xung quanh con dao trong một tuần, mà phải chia nó thành hai bên.

23. Mảnh trái và phải và một trong hai hướng:

Đôi khi một bộ khuôn sẽ tạo ra hai phần. Đối với các phần bên trái và bên phải, đồ họa có thể được sản xuất bằng cách phản chiếu. Nếu có hai phần giống hệt nhau, đồ họa phải phẳng hoặc xoay trong XY. Nó không được nhân đôi. Cẩn thận không đảo ngược hướng.

24. Hướng của khuôn:

Bốn lỗ dẫn hướng của khuôn trống không hoàn toàn đối xứng và một trong số chúng không đối xứng. Do đó, rõ ràng là khuôn được xử lý trước và sau khuôn. Có một tài liệu tham khảo trên mỗi giấy nến. Đặc biệt, hãy chắc chắn chú ý đến khuôn được hình thành bởi khuôn ban đầu. Khi vẽ bức tranh, hãy chú ý đến hướng. Hướng của đồng và mặt trước (nhìn từ trên xuống) là như nhau. Hướng của lõi, khung của khung Tây Tạng giống như của đồng, và mặt trước thì ngược lại. Một số đường trang trí như rãnh hoặc trùm trên bề mặt không dễ xử lý vì chúng tương đối hẹp. Đối với rãnh, chúng ta thường tránh các khe, nghĩa là nghiền độ sâu, sau đó tạo thành một bồn rửa để tạo bề mặt chìm. Ông chủ chỉ có thể được tách thành một công chúng duy nhất, và đồng lớn không được tạo ra, để đảm bảo chất lượng.

25. Khuôn mẫu, dung sai sản phẩm:

Một bộ sản phẩm thường có vài chục phần. Kích thước phù hợp chính của các bộ phận này được đảm bảo bởi máy tính nhàm chán. Điều rất quan trọng là chọn dung sai hợp lý, đặc biệt là một số bản vẽ thiết kế sản phẩm không xem xét vấn đề phối hợp. Đáy, khớp vỏ, hình dạng chắc chắn là 0 đến 0, vị trí được đảm bảo bởi nhánh, dung sai của miệng lõm và miệng lồi nói chung là 0,1MM, một bên. Các phụ kiện trên thân lớn là gương trong suốt. Hình dạng của các phụ kiện chung nhỏ hơn kích thước của cơ thể lớn. Mặt đơn là 0,1 ~ 0,2. Các bộ phận có thể di chuyển của cơ thể lớn, chẳng hạn như các nút, hình dạng của các phụ kiện nhỏ hơn 0,1 ~ 0,5 so với hình dạng của cơ thể lớn. Hình dạng của bề mặt của cơ thể lớn nói chung giống như hình dạng của bề mặt của cơ thể lớn, và có thể được hạ xuống từ bề mặt của cơ thể.

26. Góc nháp (góc nháp):

模 Khuôn phải làm cho độ dốc của khuôn, nếu không nó sẽ lau hoa, nếu bản vẽ không được đánh dấu, bạn có thể thảo luận với chủ khuôn, độ dốc khuôn nói chung là 0,5 ~ 3 độ, nếu khuôn khắc, góc khuôn để lớn hơn 2 ~ 5 độ, tùy thuộc vào độ dày của mẫu khắc.

27. Vấn đề Undercut:

Nhiều khi, dụng cụ nhàm chán chỉ là phay, lượng dao tương đối lớn, dễ gây ra dao và dao bị gãy. Tại thời điểm này, dao dưới có thể được mở hoặc dao có thể được nhấc ra, hoặc dao có thể bị đập vỡ bên ngoài vật liệu. Để xem xét đầy đủ vấn đề này. Lấy một con dao, một con dao và một con dao. Khi khối lượng gia công tương đối lớn, giá đỡ dao quá dài và điều này thường xảy ra khi dao quá nhỏ. Khối lượng xử lý tương đối lớn, đặc biệt là khi nồng độ của thức ăn lớn, rất dễ xảy ra. Ví dụ, độ sâu bên của ánh sáng là H = 50mm và đường kính là 3/4, và chúng ta có thể chia nó cho 25 mm để xử lý thứ cấp, điều này không dễ xảy ra. Công cụ được kẹp quá dài và chiều dài của công cụ rất quan trọng để xử lý. Nó nên càng ngắn càng tốt. Thật dễ dàng cho người mới bắt đầu bỏ qua vấn đề này. Độ dài của công cụ phải được đánh dấu trên giấy chương trình. Thật dễ dàng để lấy con dao khi vào cua. Giải pháp là đầu tiên xóa góc bằng một con dao nhỏ hơn và sau đó thay đổi cạnh của con dao lớn. Giống như rãnh hình bán nguyệt có đường kính 8 như trong Hình 8, nếu nó được xử lý trực tiếp bằng R4, vị trí của dao dưới rất dễ lấy dao. Giải pháp là (1) sử dụng R3 để quét đường cắt (2) mở đầu tiên bằng R3 và cuối cùng sử dụng dao R4 để xóa dao góc.

28. Nghiền một con dao:

Hình dạng khác nhau của máy tính nhàm chán thường yêu cầu mài dao khác nhau. Nhiều loại dao khác nhau bị mòn và cần được tiếp đất. Để đạt được các con dao sau, dao 1 có thể được nối đất. Bốn góc của dụng cụ có cùng chiều cao 2. Điểm A cao hơn điểm D. Mặt trước (mặt dao) của dụng cụ cao hơn mặt sau, nghĩa là có một góc quay lại nhất định.

29. Kiểm tra quá mức:

Quá mức là một vấn đề thường xảy ra với masterCAM. Hãy cẩn thận. Quá mức có thể xảy ra trong mở đa cong, dao nhẹ, viền dao, hình dạng và rãnh. Ngay cả khi các thiết lập tham số và lập thể của ngực là chính xác, nó có thể xảy ra. Một số là lỗi trong chính phần mềm. Phương pháp quan trọng nhất là Đường dẫn công cụ được tương tự một lần, ở chế độ xem trên cùng, chế độ xem bên được kiểm tra nhiều lần và đường dẫn công cụ mà không kiểm tra sẽ không được phép vào máy. Khi hình dạng được xay, vị trí của dao dưới không được chọn đúng, và nó sẽ bị cắt. Bạn có thể thay đổi vị trí thấp hơn và bạn có thể tránh nó.

30. Hướng phay:

Máy tính thường bị cắt giảm, không giống như máy phay, vì độ cứng của máy tính tốt hơn, không dễ để tạo dao, độ chụm nhỏ, hình dạng phay hoặc rãnh bên trong được bù lại. Khi gia công hình dạng đối xứng hai bên, dao cắt hình không thể được nhân đôi, nếu không thì hiệu ứng xử lý của mặt được nhân đôi là không tốt. Giấy chương trình được viết để giao tiếp với nhân viên vận hành máy công cụ. Tài liệu chương trình nên bao gồm 1) tên chương trình 2 kích thước và chiều dài 3 công cụ gia công phương pháp đường dẫn 4 phụ cấp gia công 5 dao thô hoặc dao nhẹ 6 tên tệp hình ảnh 18. Sơ đồ máy tính quản lý đồ họa nên phân chia đúng cách, tốt nhất là xây dựng một danh mục một sản phẩm, một phần từ một tên khác, chẳng hạn như bản đồ đồng có tên A10, mô hình phía sau có thể là A10C, bản đồ mô hình phía trước có tên A10CAV, bản đồ đồng lỏng lẻo có tên A10S1 Điều này làm cho nó rõ ràng hơn. 19. Chuyển đổi định dạng phần mềm khác nhau: Giao tiếp với AutoCAD, MastCAM7 hoặc cao hơn có thể đọc trực tiếp các tệp DWG, thấp hơn 7 phiên bản có thể được chuyển đổi sang định dạng DXF trong autocad. Các phần mềm CAM khác như (cimtron, pro / e, UG) có thể được chuyển đổi sang định dạng IGS trước tiên.

Sử dụng 31.DNC:

Sau khi chương trình hoàn thành, sau khi kiểm tra, không có vấn đề gì, bạn có thể sao chép nó vào máy tính DNC để xử lý thực tế. Có hai phương pháp để sao chép chương trình. Sau đó khởi động phần mềm DNC, tìm chương trình để chạy, nhấn ENTER.

32. Hệ tọa độ:

Có ba loại, hệ tọa độ cơ học, hệ tọa độ gia công và hệ tọa độ tạm thời. Hệ tọa độ cơ học, điểm gốc cơ học là điểm tham chiếu trên máy. Sau mỗi lần bật nguồn, điểm ban đầu được xác định sau khi zeroing. Vị trí của điểm gốc cơ học được xác định bởi nhà máy sản xuất và không được thay đổi. Hệ tọa độ gia công được sử dụng để gia công phôi. Nó là hệ tọa độ phụ của hệ tọa độ cơ. Lấy một điểm trong hệ tọa độ cơ học (thường là điểm trung tâm phôi) làm gốc tọa độ và ghi lại giá trị tọa độ cơ của điểm này làm gia công. Nguồn gốc của chuỗi tọa độ, bạn có thể đặt hệ tọa độ gia công. Hệ tọa độ tạm thời: Tại bất kỳ thời điểm nào, mỗi điểm sẽ bị xóa đến gốc tọa độ. Tương ứng với giá trị tọa độ cũng có ba giá trị tọa độ: giá trị tọa độ cơ học, giá trị tọa độ gia công, giá trị tọa độ tạm thời (còn gọi là giá trị tọa độ tương đối) 22. Giá trị bộ lọc thường được sử dụng: giá trị bộ lọc chung 0,001 ~ 0,02, bán kính lọc R = 0,1 ~ 0,5 . Đường dao thô có giá trị lớn, đường dao bề mặt nhẹ có giá trị nhỏ, bán kính bề mặt nhỏ hơn và giá trị lớn lớn hơn. Lọc có hiệu quả có thể làm giảm công suất chương trình, và máy cắt mịn hơn, nhưng quá lớn ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.