Nội dung ẩn giấu
3 Đầu tiên là từ ô tô thô đến ô tô bán thành phẩm, đến quy trình gia công ô tô hoàn thiện, đây cũng là lộ trình quy trình quan trọng nhất đối với các bộ phận vật liệu bên ngoài nói chung là gia công vòng ngoài kim, tiếp theo là ô tô thô đến bán ô tô thành phẩm, Sau đó đến mài thô, và cuối cùng sử dụng quy trình xử lý mài mịn, đối với các vật liệu đen và các bộ phận có độ chính xác cao, yêu cầu về độ nhám bề mặt và các bộ phận cứng, lộ trình xử lý này là lựa chọn tốt nhất vì mài là quy trình tiếp theo lý tưởng nhất ; con đường thứ ba là từ gia công thô đến bán hoàn thiện, đến gia công tinh, kim cương, con đường gia công này chuyên dùng để gia công vật liệu màu, vì kim loại màu ít cứng hơn và dễ dàng ngăn cách giữa các hạt cát thường không dễ để có được độ nhám bề mặt cần thiết bằng cách mài. Quá trình hoàn thiện và kim cương xe hơi phải được sử dụng. Quá trình chế biến cuối cùng là từ gia công thô đến bán hoàn thiện, đến nghiền thô và nghiền mịn. Cuối cùng, quá trình hoàn thiện được thực hiện. Loại tuyến này là một tuyến xử lý thường được sử dụng để làm cứng các vật liệu màu và yêu cầu độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp.
Các bộ phận trục là một loại chi tiết phổ biến, là một thân quay có chiều dài thường lớn hơn đường kính. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải. Việc gia công các bộ phận trục cần tuân theo những quy tắc nhất định. Bạn có thể tìm hiểu các bước xử lý cụ thể và một số vấn đề cần chú ý trong bài báo này.
1. lộ trình xử lý cơ bản của các bộ phận trục
Bề mặt gia công chính của các chi tiết trục là bề mặt ngoài và bề mặt đặc biệt thông thường, do đó cần lựa chọn phương pháp gia công phù hợp nhất đối với các cấp chính xác khác nhau và các yêu cầu về độ nhám bề mặt. Lộ trình xử lý cơ bản có thể được tóm tắt thành bốn.
Đầu tiên là từ ô tô thô đến ô tô bán thành phẩm, đến quy trình gia công ô tô hoàn thiện, đây cũng là lộ trình quy trình quan trọng nhất đối với các bộ phận vật liệu bên ngoài nói chung là gia công vòng ngoài kim, tiếp theo là ô tô thô đến bán ô tô thành phẩm, Sau đó đến mài thô, và cuối cùng sử dụng quy trình xử lý mài mịn, đối với các vật liệu đen và các bộ phận có độ chính xác cao, yêu cầu về độ nhám bề mặt và các bộ phận cứng, lộ trình xử lý này là lựa chọn tốt nhất vì mài là quy trình tiếp theo lý tưởng nhất ; con đường thứ ba là từ gia công thô đến bán hoàn thiện, đến gia công tinh, kim cương, con đường gia công này chuyên dùng để gia công vật liệu màu, vì kim loại màu ít cứng hơn và dễ dàng ngăn cách giữa các hạt cát thường không dễ để có được độ nhám bề mặt cần thiết bằng cách mài. Quá trình hoàn thiện và kim cương xe hơi phải được sử dụng. Quá trình chế biến cuối cùng là từ gia công thô đến bán hoàn thiện, đến nghiền thô và nghiền mịn. Cuối cùng, quá trình hoàn thiện được thực hiện. Loại tuyến này là một tuyến xử lý thường được sử dụng để làm cứng các vật liệu màu và yêu cầu độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp.
2. xử lý trước các bộ phận trục
Trước khi quay phần ngoài của phần trục, cần phải có một số quá trình chuẩn bị. Đây là công đoạn sơ chế phần trục. Quá trình chuẩn bị quan trọng nhất là ép tóc. Do phôi phôi thường bị cong trong quá trình biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản. Để đảm bảo kẹp chặt đáng tin cậy và phân bố đồng đều lượng gia công cho phép, ở trạng thái nguội, việc nắn thẳng được thực hiện bằng nhiều máy ép hoặc máy nắn.
3. tiêu chuẩn định vị của việc gia công các bộ phận trục
Đầu tiên là lỗ tâm của phôi làm tham chiếu định vị cho quá trình gia công. Trong gia công các chi tiết trục, độ đồng trục của mỗi bề mặt ngoài, lỗ côn và bề mặt ren, và độ vuông góc của bề mặt cuối với trục quay là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác vị trí. Các bề mặt này thường được thiết kế với đường tâm của trục làm chuẩn và được định vị với lỗ tâm để tuân theo nguyên tắc trùng khớp đối chiếu. Lỗ tâm không chỉ là chuẩn định vị để tiện và gia công mà còn là chuẩn định vị và chuẩn kiểm tra cho các quá trình gia công khác tuân theo nguyên tắc chuẩn hóa. Khi định vị bằng hai lỗ tâm, có thể gia công nhiều hình tròn ngoài và mặt cuối trong một kẹp duy nhất. vòng tròn ngoài và lỗ tâm làm tham chiếu định vị cho quá trình gia công.
 Phương pháp này khắc phục hiệu quả các khuyết điểm về độ cứng định vị kém của lỗ tâm, đặc biệt khi gia công một phôi nặng, việc định vị lỗ tâm có thể làm cho kẹp không ổn định và lượng cắt có thể không quá lớn. Bạn không phải lo lắng về vấn đề này bằng cách sử dụng vòng tròn bên ngoài và lỗ tâm làm tham chiếu định vị. Trong gia công thô, phương pháp sử dụng bề mặt ngoài của trục và lỗ tâm làm chuẩn định vị có thể chịu được mômen cắt lớn trong quá trình gia công, là phương pháp định vị phổ biến nhất cho các bộ phận trục.

4. sử dụng hai bề mặt tròn bên ngoài làm tham chiếu định vị để xử lý.

 Khi gia công lỗ bên trong của trục rỗng, lỗ tâm không thể được sử dụng làm chuẩn định vị, vì vậy hai mặt tròn ngoài của trục phải được dùng làm chuẩn định vị. Khi gia công trục chính của máy công cụ, hai nhật ký hỗ trợ thường được sử dụng làm tham chiếu định vị, có thể đảm bảo hiệu quả độ đồng tâm của lỗ côn so với nhật ký đỡ và loại bỏ sai số do lệch trục chuẩn.
Cuối cùng, một đầu cắm hình nón có lỗ trung tâm được sử dụng như một tham chiếu định vị để gia công.
 Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất trong gia công bề mặt ngoài của trục rỗng.
5. kẹp các bộ phận trục
Quá trình gia công chốt côn và trục gá ống côn phải có độ chính xác gia công cao. Lỗ tâm không chỉ là tham chiếu định vị do chính nó tạo ra mà còn là tiêu chuẩn cho việc hoàn thiện vòng tròn bên ngoài của một trục rỗng. Nó phải đảm bảo độ côn trên ống côn hoặc ống côn. Nó có độ đồng tâm cao với lỗ tâm. Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp kẹp, cần lưu ý giảm thiểu số lần lắp đặt của phích cắm hình nón, từ đó giảm lỗi lắp lặp lại của các bộ phận. Trong thực tế sản xuất, sau khi phích cắm hình nón được lắp đặt, nó thường không được tháo ra hoặc thay thế ở giữa quá trình chế biến cho đến khi quá trình xử lý hoàn thành.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *