Phát triển và ứng dụng khoan lỗ sâu với loại bỏ chip bên trong

Máy khoan lỗ sâu thường được chia thành loại bỏ phoi bên ngoài (còn được gọi là mũi khoan súng), loại bỏ phoi bên trong (thường được Hiệp hội Quốc tế về Khoan lỗ sâu viết tắt là BTA), loại bỏ phoi lồng hoặc phun. Bài báo này chủ yếu giới thiệu sự phát triển và ứng dụng của nguyên lý khoan lỗ sâu có tháo phoi bên trong.

Nói chung, loại bỏ phoi bên trong tốt hơn so với loại bỏ phoi bên ngoài vì phoi được thải ra khỏi ống khoan và không cạo với bề mặt đã gia công nên chất lượng gia công bề mặt cao hơn. Dải khẩu độ xử lý ngày càng rộng hơn. GermanyWe là một công ty sản xuất và nghiên cứu và phát triển lỗ sâu nổi tiếng. Họ chỉ ra rằng phạm vi khẩu độ xử lý của máy khoan súng loại bỏ phoi bên ngoài là 0,5-113 và phạm vi đường kính của mũi khoan lỗ đặc BTA loại bỏ phoi bên trong là 7,76-350 hoặc lên đến 700. Mũi khoan doa của BTA có thể mở rộng lỗ khoan, lỗ đúc, lỗ cán và các lỗ xử lý trước khác, đồng thời cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt cũng như tốc độ xử lý. Mức độ và nguồn cấp dữ liệu có thể cao hơn so với khoan.Chúng tôi cũng bao gồm máy khoan lỗ sâu và máy cắt gọt và doa (phoi ở hàng trước và hàng sau) với phoi và vật liệu thải ra từ đường ống.

Các loại dụng cụ cắt lỗ BTA đều có cấu tạo gồm đầu cắt và ống khoan rỗng dài. Phần tốt nhất trong số chúng được hàn và phần dày hơn được kết nối bằng các sợi hình chữ nhật bên trong và bên ngoài. Phần cuối của ống khoan được dẫn động bởi bộ truyền động kẹp ở cuối của máy công cụ và phôi được dẫn động bởi bộ truyền động kẹp ở phía trước trục quay của máy công cụ. Ống khoan BTA là ống khoan hình trụ và không đối xứng với độ cứng xoắn cao hơn nhiều so với ống khoan súng, vì vậy nó có thể thích ứng với việc gia công lỗ sâu có đường kính lớn phức tạp. Nguyên tắc xử lý của khoan lỗ sâu BTA được trình bày trong Hình 1.

Hình 1 Nguyên tắc khoan lỗ sâu với loại bỏ phoi

Từ Hình 1 và Hình 2, có thể thấy rằng chất làm mát áp suất cao đi qua đế đầu thủy lực được hỗ trợ bởi giá đỡ trung tâm và ống tay khoan trên đó và đi vào đầu của bit BTA thông qua các lỗ được phân phối trong tay khoan. Các phoi bị cắt bởi lưỡi cắt của đầu được ép vào ống khoan và xả ngược lại để ngăn sự rò rỉ của chất bôi trơn làm mát áp suất cao. Đế thụt vào được bao bọc chặt chẽ với phôi và phần phía sau. Trước khi nhập phôi, mũi khoan BTA phải đi vào ống khoan trước để nó có thể định hướng và định tâm chính xác. Tay khoan có yêu cầu độ chính xác cao. Nói chung, nó được yêu cầu để đạt được cấp độ F7. Khi chất lượng khoan cao phải đạt cấp độ G6. BTA bit rất dài. Để chống rung và lệch ống khoan, máy công cụ sử dụng một số giá đỡ giảm chấn đặc biệt có chức năng giảm rung. Gia công lỗ sâu có thể là quay dao hoặc quay phôi, hoặc cả hai quay theo hướng ngược lại. Việc cấp liệu tuyến tính được thực hiện bởi máy cắt, tùy thuộc vào việc ống khoan có quay hay không, cấu trúc của ống tay khoan và giá đỡ giảm chấn của đế mũi khoan thủy lực. Nó khác nhau. Cần có sự đồng trục của mỗi giá đỡ để giữ ống khoan một cách chính xác và nhất quán, và đầu sau của ống khoan được kẹp bởi một thiết bị kẹp đặc biệt trên máy công cụ. Đường kính dưới đây? 56 có thể được kẹp bằng xi lanh và kẹp lớn hơn với áo khoác có rãnh. Với phương pháp này, độ sâu lỗ có thể đạt 250 * D. Máy công cụ này cũng có thể được trang bị máy khoan, dụng cụ chuốt và doa và có thể gia công các mũi khoan lỗ sâu với đáy lỗ phẳng hoặc hình cầu. Độ chính xác gia công của lỗ dụng cụ gia công lỗ sâu BTA của Chúng tôi có thể đạt mức IT6-9. Độ lệch của đường tâm sau khi gia công liên quan đến máy công cụ, dụng cụ, phương pháp gia công và các thông số cắt liên quan. Trong phương pháp quy trình, thường chỉ có phôi quay tốt nhất và phôi quay ngược chiều với mũi khoan. Thứ hai, vòng quay bit kém. So với khoan lỗ sâu đặc BTA, công cụ được sử dụng để gia công lỗ là kém nhất, doa và công cụ doa là tốt nhất.

Hình 2 Máy khoan lỗ sâu

Mũi khoan BTA và mũi khoan doa của Botek có nhiều loại, và số lượng lưỡi cắt có đường kính nhỏ hơn ít hơn, vì vậy chỉ có thể sử dụng một loại. Đầu của lưỡi cắt so le với trục, và thanh dẫn hướng có hai mảnh. Số lượng lưỡi cắt và số lượng các chất dẫn xuất nên tăng dần theo sự gia tăng của đường kính. Cách bố trí răng sai của lưỡi dao có thể thay đổi từ một lưỡi đến sáu lưỡi, và số lượng dẫn xuất cũng có thể tăng từ hai đến sáu lưỡi. Ưu điểm của việc sử dụng dẫn hướng như sau: rút ngắn chiều dài phần nhô ra và tăng độ cứng của lưỡi cắt, giữ phần nhô ra ngắn và độ cứng cao ở đầu cắt khi khoan và mở rộng lỗ sâu, có thể đảm bảo độ ổn định và độ chính xác cao của lỗ sâu. Cải tiến độ cứng hạn chế rung động, do đó có thể sử dụng máy cắt sắc bén hơn. Nâng cao chất lượng và hiệu quả của quá trình gia công, điều chỉnh dao ngoài dây chuyền sản xuất, điều chỉnh chính xác và tiết kiệm thời gian. Hình 2 cũng cho thấy các thanh dẫn hướng chỉ hỗ trợ phần đầu của mũi khoan lỗ sâu, trong khi phần dài hơn của ống khoan được hỗ trợ bằng cách giảm chấn. Nếu chiều dài L của ống khoan không được hỗ trợ quá dài, ống khoan có thể bị rung do lực uốn và lực ly tâm. giá trị được đề xuất.

Hình 3 Một số mũi khoan lỗ sâu BTA

Hình 4 Một số loại bit doa BTA

Các ví dụ về mũi khoan lỗ sâu BTA và mũi khoan doa được trình bày trong quả sung. 3 và 4 tương ứng. Các chèn có thể lập chỉ mục để xử lý các vật liệu khác nhau có thể được làm bằng các vật liệu khác nhau. Sau khi mòn và rách, các thanh chèn và thanh dẫn hướng có thể được điều chỉnh và thay thế. Phạm vi điều chỉnh thay đổi tùy theo đường kính và cấu trúc khác nhau và độ chính xác thay thế có thể đạt (+0.01). Ngoại trừ những điều trên, các ví dụ về máy cắt và máy cắt doa đường kính lớn (20-222,99) và máy khoan ống (55-412,99) được hiển thị trong quả sung. 5 và 6. Việc khoan và mở rộng lỗ sâu được truyền động về phía trước bởi máy cắt, trong khi doa lỗ sâu là chuyển động quay của phôi, máy cắt được kéo về phía trước và gửi về phía trước, lỗ được mở rộng và độ chính xác được cải thiện. Phương pháp này tạo ra độ chính xác lỗ cao nhất, lên tới IT7 đến IT6. Phạm vi điều chỉnh kích thước của nó là 5 mm và độ lệch của đường trung tâm là nhỏ nhất trong số một số phương pháp. Nguyên lý gia công của máy khoan ống tay được thể hiện trong Hình 6. Dụng cụ này chỉ cắt phần thành ngoài của lỗ và kéo phần tâm của lỗ ra. Công suất cắt nhỏ hơn so với khoan, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm điện và loại bỏ phoi. Thanh tay áo cũng có thể được sử dụng như các bộ phận khác, đặc biệt là để gia công các vật liệu quý.

Hình 5

Hình 6 Bộ vật liệu và mũi khoan

Khi các dụng cụ cắt lỗ sâu BTA được gia công, chúng phải có hệ thống cung cấp chất lỏng làm mát hoàn chỉnh. Các chất làm mát với tốc độ dòng chảy và áp suất khác nhau cần thiết cho quá trình gia công lỗ sâu của các loại dụng cụ khác nhau với các khẩu độ khác nhau. Tốc độ cắt và tốc độ cắt phù hợp cho mỗi lượt được cung cấp cho các vật liệu được xử lý khác nhau, cũng như các loại lưỡi cắt phù hợp và loại máy cắt phoi được khuyến nghị. Để cho phép người dùng đạt được quá trình xử lý trơn tru và giải quyết vấn đề gia công lỗ sâu có đường kính lớn.