Tiếng Việt 
English 
Español 
हिन्दी 
العربية 
Português do Brasil 
Русский 
日本語 
Deutsch 
한국어 
Français 
Türkçe 
Polski 
Italiano 
简体中文 Nói chung, việc sử dụng cacbua trong các dụng cụ cắt bắt đầu phát triển vào năm 1925. thép tốc độ cao (HSS) là tiêu chuẩn cho các dụng cụ cắt kim loại kể từ những năm 90. Vật liệu cacbua ra đời muộn hơn và được coi là vật liệu thay thế thẳng cho HSS. Nó thường được sử dụng làm tham chiếu để so sánh vì độ dẻo dai, chống mài mòn và đủ độ cứng chính xác để cắt kim loại mục đích chung, làm cho chúng trở thành cơ sở để so sánh với xi măng cacbua.
Cacbua vonfram là gì?
Cacbua xi măng là một loại bột cacbua kim loại chịu lửa có độ cứng cao kích thước cỡ micromet được tăng cường thêm coban, molypden, niken, v.v. và được thiêu kết dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Hàm lượng cacbit ở nhiệt độ cao của cacbit xi măng vượt quá hàm lượng của thép tốc độ cao với độ cứng cao (HRC75–80) và khả năng chống mài mòn tốt.
Đáng chú ý là độ cứng nóng của cacbua xi măng có thể đạt 800-1000 độ. Đặc tính có lợi cho tốc độ cắt của cacbua và làm cho nó nhanh hơn từ 4 đến 7 lần so với thép tốc độ cao và hiệu quả cắt cao hơn.
Tuy nhiên, những thiếu sót của nó cũng giống như HSS. Nó có độ bền uốn thấp, độ dai va đập kém, độ giòn cao và khả năng chống va đập và rung động thấp.
Các hạt cacbua wolfram, có kích thước từ 0,2 đến 1μm, được thiêu kết với côban để tạo ra một khối rắn. Coban đóng vai trò là chất kết dính để “kết dính” các hạt lại với nhau. Vật liệu này đã cách mạng hóa ngành công nghiệp cắt kim loại bằng cách cho phép tốc độ và cấp liệu nhanh hơn, đồng thời cung cấp tuổi thọ dụng cụ dài hơn ở một mức độ nào đó.
HSS là gì?
Thép tốc độ cao (HSS) là thép công cụ có độ cứng cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt cao. Nó còn được gọi là thép sắc bén, có nghĩa là nó vẫn có thể cứng lại ngay cả khi được làm lạnh trong không khí trong quá trình tôi nguội và giữ cho bản thân nó sắc bén.
Trên thực tế, thép tốc độ cao là loại thép bao gồm tỷ lệ cacbon và kim loại khác cao. Về thành phần, là đặc tính quan trọng nhất của thép tốc độ cao, HSS bao gồm vonfram, molypden, crom, vanadi, coban và các nguyên tố tạo cacbua khác và tổng lượng nguyên tố hợp kim là khoảng 10 đến 25%. Các thành phần này cung cấp các đặc tính máy và cắt cổ điển cho HSS, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn. Ở trạng thái tôi luyện, sắt, crom, một phần vonfram và hàm lượng cacbon cao trong thép tốc độ cao tạo thành cacbua cực kỳ cứng, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của thép (phạm vi độ cứng rockwell HRC64–68).
Bên cạnh đó, tất cả chúng ta đều biết rằng HSS được ghi nhận về độ cứng nóng, đó là do vonfram hòa tan trong chất nền. Độ cứng nóng của thép tốc độ cao có thể đạt tới 650 độ. Vonfram, molypden, crom, vanadi, coban và các nguyên tố chứa cacbua khác có thể giúp duy trì độ cứng cao khi cắt ở nhiệt độ cao (khoảng 500 ° C)
So sánh HSS với thép công cụ cacbon, sau khi tôi và tôi luyện ở nhiệt độ thấp, thép công cụ cacbon có độ cứng cao ở nhiệt độ phòng. nhưng khi nhiệt độ cao hơn 200 ° C, độ cứng của thép dụng cụ cacbon giảm mạnh. Hơn nữa, độ cứng của thép công cụ cacbon ở 500 ° C sẽ giảm xuống mức tương tự của trạng thái ủ, có nghĩa là khả năng cắt kim loại của nó bị mất hoàn toàn. Hiện tượng này hạn chế việc sử dụng thép công cụ cacbon làm dụng cụ cắt. Trong khi thép tốc độ cao bù đắp những thiếu sót quan trọng của thép công cụ cacbon do độ cứng nóng tốt của nó.
Sự so sánh
Thứ nhất, Nó duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao hơn HSS, vì vậy nó có thể phù hợp hơn để cắt nhanh hơn. Mặc dù nó đắt hơn một chút so với HSS, nhưng nó có thể kéo dài thời gian sử dụng gấp 5-10 lần tùy thuộc vào ứng dụng, điều này làm cho tổng chi phí thấp hơn.
Từ quan điểm của đặc tính gia công, các dụng cụ nghiêng cacbua có thể cải thiện hiệu quả độ hoàn thiện bề mặt và sau đó kiểm soát kích thước của phôi tốt hơn nhiều so với HSS.
Mặc dù các sản phẩm cacbua tương đối tốn kém, nhưng người ta vẫn phát minh ra các phương pháp để giảm thiểu chi phí cho vật liệu, đó là chỉ sử dụng cacbit trên đầu hoặc cạnh cắt. Thân và chuôi được làm từ thép công cụ cứng cứng ít tốn kém hơn. Sau đó, chi phí tổng thể là ít hơn đáng kể.
Sự phổ biến của các công cụ cacbua tăng dần trong vài năm qua, nhưng khách quan mà nói, nó vẫn chưa thể thay thế HSS trong khu vực mục đích làm việc chung. chủ yếu là do các công cụ HSS luôn sẵn có và hiệu quả về chi phí cũng như khả năng phù hợp với hầu hết các môi trường làm việc.
Hơn nữa, cacbua rất khó mài. Vì vậy, chúng thường được mua dưới dạng phụ kiện và thay thế khi chúng bị hỏng hoặc mòn. Mặc dù có thể chịu lực nén rất tốt nhưng độ bền kéo của nó rất thấp. Các đầu tip cacbua phải luôn ở đúng điểm của bit tiện. Di chuyển điểm cắt xuống dưới đường tâm có thể tạo ra lực cao hơn khiến nó bị tách rời.
Mặc dù các dụng cụ HSS không kéo dài gần như các dụng cụ cacbua, nhưng nó có xu hướng bền hơn và ít giòn hơn và là sự lựa chọn tốt nhất cho các vết cắt sâu với kích thước đầu nhỏ trên vật liệu cứng hơn. Bên cạnh đó, chúng dễ mài hơn nhiều đối với người dùng bình thường. Chúng dễ dàng được mài sắc bằng cách sử dụng bánh mài nhôm oxit.
Do đó, một mẹo hữu ích trong việc chọn loại nào để sử dụng là liệu bạn có thể tự mình thực hiện quá trình mài hay không. Các công cụ cacbua tồn tại một thời gian dài trước khi trở nên cùn, nhưng rất nhẹ để quay lại, điều này đòi hỏi phải sử dụng đá mài kim cương để đạt được. Nếu bạn đồng ý với việc mài sắc, các dụng cụ cacbua sẽ là lựa chọn tốt nhất cho hầu hết các ứng dụng điển hình của gia công kim loại cho đến nay. Xét cho cùng, cacbua vượt trội so với HSS trong hầu hết các trường hợp. khi cắt các vật liệu mềm hơn như nhôm và nhựa, máy nghiền HSS hoàn toàn có thể đủ tiêu chuẩn.
