trừu tượng
Tiện cắt là gia công tiện và gia công tiện là một phần của gia công cơ. Máy cắt tiện chủ yếu sử dụng một dụng cụ cắt Tiện để làm cho phôi quay. Trên máy tiện, khoan, doa, doa, ta rô, khuôn dập và các dụng cụ khía cũng có thể được sử dụng để gia công. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay. Chúng là loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy chế tạo và sửa chữa máy.

Cắt tiện CNC là gì? 1

1. Nguyên lý làm việc của Cắt tiện
Phôi được quay, và dụng cụ cắt Tiện thực hiện chuyển động thẳng hoặc cong trong mặt phẳng. Cắt tiện thường được thực hiện trên máy tiện để gia công các mặt hình trụ trong và ngoài, mặt cuối, mặt hình nón, mặt tạo hình và ren của phôi.
Khi Tiện cắt các mặt hình trụ trong và ngoài, Dao tiện sẽ chuyển động theo phương song song với trục quay của phôi.
Khi Tiện cắt mặt cuối hoặc cắt phôi, Dao tiện di chuyển theo phương ngang theo phương vuông góc với trục quay của phôi. Nếu quỹ đạo của Dao tiện nghiêng một góc xiên so với trục quay của phôi thì có thể gia công được bề mặt hình nón. Đối với bề mặt của thân dao tiện được tạo thành bằng cách tiện cắt, có thể sử dụng phương pháp dụng cụ định hình hoặc phương pháp quỹ đạo mũi dao.
Trong quá trình cắt Tiện, phôi được dẫn động bởi trục quay của máy công cụ để quay; dụng cụ được giữ bởi bộ phận giữ dụng cụ được sử dụng để chuyển động ăn. Tốc độ cắt v là vận tốc thẳng (m / phút) tại điểm tiếp xúc giữa bề mặt gia công quay và dụng cụ cắt Tiện; chiều sâu cắt là khoảng cách thẳng đứng (mm) giữa phôi được gia công bề mặt và bề mặt gia công cho mỗi hành trình cắt, nhưng Cắt và tạo hình Tiện cắt là chiều dài tiếp xúc (mm) của Dụng cụ cắt tiện vuông góc với hướng ăn .
Lượng tiến dao cho biết lượng dịch chuyển (mm / vòng quay) của Dụng cụ cắt tiện theo hướng tiến dao trên mỗi vòng quay của phôi và cũng có thể được biểu thị bằng lượng tiến dao trên phút (mm / phút) của Dụng cụ cắt tiện. Khi Tiện cắt thép thông thường bằng thép tốc độ cao Tiện dụng cụ cắt, tốc độ cắt nói chung là 25-60 m / phút, tiện cắt cacbit có thể đạt 80-200 m / phút; tốc độ cắt cao nhất có thể đạt tới 300 khi sử dụng các dụng cụ cắt tiện có tráng phủ cacbua. M / phút trở lên.
Cắt tiện thường được chia thành hai loại: gia công thô và gia công tinh (bao gồm cả bán gia công tinh). Xe thô cố gắng tăng hiệu quả tiện Cắt với chiều sâu cắt lớn và lượng tiến dao lớn mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11, độ nhám bề mặt Rα20 ~ 10 micron; bán thành phẩm và tinh chế Cố gắng sử dụng tốc độ cao và tốc độ tiến dao nhỏ và độ sâu cắt, độ chính xác xử lý có thể đạt tới IT10 ~ 7 và độ nhám bề mặt là Rα10 ~ 0,16μ. Các chi tiết kim loại hạt mịn có độ chính xác cao bằng kim cương có độ chính xác cao Dụng cụ cắt tiện trên máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt độ chính xác gia công IT7 ~ 5 và độ nhám bề mặt Rα0,04 ~ 0,01 micron. Cắt tiện này được gọi là "cắt tiện gương".
Nếu hình dạng lõm và lồi từ 0,1 đến 0,2 μm được sửa chữa trên lưỡi cắt của dụng cụ cắt tiện kim cương, bề mặt của tiện cắt gọt sẽ tạo ra các sọc cực kỳ nhỏ và được sắp xếp không đều, sẽ có ánh giống như thổ cẩm khi bị nhiễu xạ. ánh sáng. Là một bề mặt trang trí, lần cắt Turning này được gọi là "sự cắt gọt bằng máy bay mưa".
Trong khi gia công tiện cắt gọt, nếu dao tiện quay cùng một lúc và tỷ số tốc độ tương ứng (tốc độ chạy dao thường nhiều lần tốc độ phôi) quay cùng chiều với phôi thì quỹ đạo chuyển động tương đối của dụng cụ cắt tiện và phôi có thể được thay đổi và xử lý.
Phôi có tiết diện là một đa giác (tam giác, vuông, lăng trụ, lục giác, v.v.). Nếu chuyển động tịnh tiến theo chiều dọc được thêm vào giá đỡ dao cho mỗi vòng quay của dao trong khi hướng dọc của dụng cụ Cắt tiện đang được ăn khớp, thì bề mặt của cam hoặc mặt cắt không tròn khác có thể được gia công. Trên máy tiện xẻng, sườn của một số dụng cụ nhiều răng (như dao cắt tạo hình và mâm răng) có thể được gia công theo một nguyên lý làm việc tương tự, được gọi là "lưng xẻng".
2. Phương pháp chế biến
(1) Cắt tiện thô là phương pháp kinh tế và hiệu quả nhất để gia công thô. Vì mục đích của gia công thô chủ yếu là để loại bỏ nhanh chóng kim loại thừa ra khỏi phôi nên việc tăng năng suất là nhiệm vụ chính của nó.
Xe thô sơ thường sử dụng lượng cấp liệu và cấp liệu lớn nhất để tăng năng suất. Để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ cần thiết, tốc độ cắt thường thấp. Khi gia công thô, Dao tiện cần chọn góc dẫn lớn hơn để giảm lực ngược và ngăn ngừa biến dạng uốn và rung của phôi; chọn góc cào nhỏ hơn, góc sau và góc cạnh âm để nâng cao công cụ Cắt tiện. Độ bền của phần cắt. Độ chính xác gia công có thể đạt được bằng cách gia công thô là IT12 đến IT11 và độ nhám bề mặt Ra là 50 đến 12,5 μm.
(2) Nhiệm vụ chính của công đoạn hoàn thiện ô tô là đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt theo yêu cầu của các bộ phận.
Bề mặt bên ngoài của ô tô hoàn thiện thường được xử lý với một lượng nhỏ dao trộn và tiến dao và tốc độ cắt cao. Khi gia công chu vi bên ngoài của các chi tiết trục lớn, dao tiện tiện lưỡi rộng thường được sử dụng. Khi Tiện cắt xe, người cắt nên sử dụng góc cào lớn hơn, góc lùi và độ nghiêng dao dương để nâng cao chất lượng bề mặt. Chiếc ô tô hoàn thiện có thể được sử dụng như một gia công cuối cùng của vòng tròn bên ngoài có độ chính xác cao hơn hoặc như một quá trình gia công trước của gia công tinh. Độ chính xác hoàn thiện của ô tô hoàn thiện có thể đạt IT8 ~ IT6, và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 1.6 ~ 0.8μm.
(3) Các đặc điểm của ô tô tinh là: giá trị của dao ăn lại và lượng ăn dao cực kỳ nhỏ, và tốc độ cắt cao tới 150-2000 m / phút. Những chiếc ô tô đẹp thường được gia công bằng các công cụ vật liệu siêu cứng như nitride boron khối (CBN) và kim cương. Máy công cụ được sử dụng cũng phải là máy công cụ có độ chính xác cao hoặc chính xác với tốc độ quay cao và độ cứng cao. Độ chính xác và độ nhám bề mặt của xe tinh gần tương đương với mài hình trụ thông thường. Độ chính xác gia công có thể đạt trên IT6 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 0,4 ~ 0,005μm. Nó thường được sử dụng để gia công chính xác các phôi kim loại màu có khả năng mài kém. Đối với các loại phôi nhôm và hợp kim nhôm dễ làm bít các lỗ rỗ của đá mài, ô tô tinh thì hiệu quả hơn. Khi gia công các bề mặt ngoài có độ chính xác lớn, ô tô tinh có thể thay thế mài.
3. Ứng dụng thực tế
Các dụng cụ cắt Tiện khác nhau hoặc các dụng cụ khác có thể được sử dụng trên máy tiện để gia công các bề mặt quay khác nhau, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, ren, rãnh, rãnh cắt, bề mặt cuối và bề mặt tạo hình, v.v.
Độ chính xác gia công có thể đạt IT8-IT7, độ nhám bề mặt. Giá trị Ra là 1,6 đến 0,8 và Cắt tiện thường được sử dụng cho các chi tiết máy có một trục, chẳng hạn như trục thẳng và đĩa chung, các bộ phận ống bọc, và các loại tương tự. Các bộ phận nhiều trục (như trục khuỷu, trục lệch tâm, v.v.) hoặc cam đĩa có thể được gia công nếu vị trí của phôi được thay đổi hoặc máy tiện được sửa đổi đúng cách. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ một chiếc, các trục, đĩa, ống bọc và các bộ phận khác hầu hết được gia công bằng máy tiện ngang khổ rộng hoặc máy tiện CNC; các bộ phận lớn có đường kính lớn và chiều dài ngắn (tỷ lệ chiều dài và đường kính từ 0,3 đến 0,8) được sử dụng. Gia công máy tiện đứng.
Khi sản xuất hàng loạt phức tạp hơn và các trục và bộ phận ống bọc có lỗ và ren bên trong được sử dụng, máy tiện tháp pháo nên được sử dụng để gia công. Số lượng lớn và số lượng lớn các bộ phận nhỏ có hình dạng ít phức tạp hơn, chẳng hạn như vít, đai ốc, khớp nối ống, ống lót, vv, thường được gia công bằng máy tiện bán tự động và tự động. Nó có năng suất cao nhưng độ chính xác thấp.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *