Giải thích dễ hiểu nhất cho việc cắt hình học chèn

Việc lựa chọn hình học chèn cắt thích hợp là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình cắt hiệu quả. Vì vậy, hãy chú ý, chúng tôi sẽ chia sẻ cho bạn cái nhìn sâu sắc nhất về hình học hạt dao cắt, ký hiệu dao dựa trên khuôn của dụng cụ cắt một điểm trong bài viết này, để giúp bạn hiểu mối quan hệ bên trong của chúng.

Lưỡi cắt chính và phụ

Để loại bỏ phoi kim loại khỏi phôi, các cạnh cắt cần phải cắt dọc theo hai bề mặt. Với mục đích này, dụng cụ cắt được cung cấp với hai lưỡi cắt, Lưỡi cắt chính và một lưỡi cắt phụ. Lưỡi cắt chính cắt phần chính của phoi, trong khi lưỡi cắt phụ cắt bề mặt thứ hai và loại bỏ vật liệu.

Hãy quan sát góc nhẵn trên điểm ăn khớp chính của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ. Góc này được gọi là mũi dụng cụ.

Mũi

Bán kính của mũi ảnh hưởng rất nhiều đến độ hoàn thiện bề mặt và độ bền của dụng cụ.

Góc cào và góc giảm

Việc loại bỏ vật liệu dễ dàng hơn khi có một góc giữa lưỡi cắt và bề mặt, được gọi là góc cào của dụng cụ, cụ thể hơn là góc cào sau. Nó có thể được quan sát trong hình chiếu bên của công cụ.

Để tránh sự cọ xát giữa dụng cụ cắt và phôi, một góc giảm bớt (góc hở) được cung cấp như hình minh họa.

Việc tăng góc cào đối với bề mặt phôi đã qua xử lý (hướng dương) không chỉ cải thiện độ sắc và độ bền của lưỡi cắt mà còn giảm công suất cắt và nhiệt cắt.

Góc giảm chấn chủ yếu được thiết kế để giảm mài mòn giữa dụng cụ và chi tiết, đồng thời giảm điều kiện tản nhiệt của lưỡi cắt.

Góc cào bên và góc cứu trợ bên

Góc cắt và góc cào tương tự được đưa ra trong các cạnh cắt phụ. Hình dạng mặt cắt của nó được hiển thị ở đây. Có góc cào bên và góc cứu trợ bên.

Góc cạnh cắt cuối và góc cạnh cắt cạnh

Sau đó, nhìn vào chế độ xem trên cùng của công cụ. Bạn có thể chứng kiến các cạnh cắt tạo thành các góc như hình minh họa. Chúng được gọi là góc cắt cạnh cuối và góc cắt cạnh bên.

Bảy tham số cùng nhau hoàn toàn xác định hình dạng của dụng cụ cắt. Chúng tôi hy vọng bạn có một cái nhìn tổng quan về nó. Cảm ơn bạn!