Cold Heading là gì?

Quá trình nguội liên quan đến việc tạo thành một miếng kim loại bằng cách áp dụng áp lực vượt quá giới hạn đàn hồi của nó. Nó được sử dụng phổ biến nhất cho thép và thép không gỉ, phổ biến vì sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của chúng. Quá trình này tạo ra một sản phẩm dày đặc với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Một số ưu điểm của tiêu đề nguội bao gồm bề mặt hoàn thiện đồng đều hơn và ít kim loại hơn. Mặc dù quy trình này liên quan đến mức độ chi tiết cao hơn so với tiêu đề nóng, nhưng nó liên quan đến sự lãng phí tối thiểu. Vì lý do này, nó thường là sự lựa chọn ưu tiên của nhiều công ty và nhà sản xuất. Bài viết này sẽ thảo luận về quy trình và công dụng của nó, cũng như chi phí và máy móc.

Quá trình

Đầu nguội là quá trình giảm đường kính của một thanh dày. Quá trình này tạo ra đầu bu lông có lỗ ở tâm và đầu vít có lỗ ở tâm. Nó có thể giảm vật liệu lên đến hai phần trăm đường kính của nó. Số lượng đường kính tối đa cho phép trong đầu bu lông phụ thuộc vào vật liệu.

Tiêu đề nguội là một quá trình đơn giản cho phép tạo ra tính linh hoạt cao. Quá trình này có thể được tự động hóa để sản xuất số lượng lớn và đạt hiệu quả cao. Quá trình này cũng cho phép đầu ra khối lượng lớn của các bộ phận nhất quán. Như với bất kỳ loại quy trình gia công kim loại nào, việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao là chìa khóa. Thiết kế và hình dạng của dây buộc cũng rất quan trọng. Có nhiều loại đầu khác nhau, bao gồm hình lục giác, hình tròn và hình vuông, cũng như các khe và khe xuyên tâm. Các tùy chọn khác bao gồm ép đùn nhiều mét và cấp liệu tự động.

Các công cụ đầu nguội là một phần thiết yếu của quy trình. Meetyou Carbide cung cấp một loạt các công cụ đầu nguội toàn diện cho nhiều ứng dụng khác nhau. Công ty cũng chuyên về các công cụ cacbua cho nhóm nguội như cacbua lạnh tiêu đề chết.

Các ứng dụng

Tiêu đề lạnh là một process sử dụng bộ chuyển đổi bộ phận tự động tốc độ cao để biến đổi một dây đơn giản thành một bộ phận được thiết kế phức tạp. Quá trình này có thể sản xuất các bộ phận với tốc độ lên đến 400 chiếc mỗi phút. Quá trình bắt đầu với một chiều dài xác định của dây được đặt bên trong khuôn và vật liệu được đùn thành hình dạng mong muốn.

Quá trình tiêu đề lạnh có nhiều lợi ích. Nó tạo ra rất ít chất thải và tăng độ bền kéo, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi. Nó cũng cải thiện cấu trúc hạt của bộ phận hoàn thiện và tăng tính linh hoạt trong thiết kế. Đây là một quy trình hiệu quả và tiết kiệm chi phí, tạo ra các bộ phận có độ bền cao từ thép không qua xử lý nhiệt.

Nhóm nguội sản xuất các bộ phận ở một số loại, bao gồm các chốt đơn giản. Đây là một quá trình tự động, nhiều trạm có thể tạo ra nhiều loại ốc vít và linh kiện composite khác nhau. Gia công nguội là một quá trình phát triển theo thời gian, với thiết bị gia công nguội có thể tạo lạnh các kim loại cao cấp hơn.

Đầu nguội là một quá trình linh hoạt và hiệu quả về chi phí để tạo ra các hình dạng phức tạp. Nó có thể được tự động hóa và có thể được sử dụng trong các hoạt động khối lượng lớn. Chất lượng của thành phẩm phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu. Ngoài ra, thiết kế của người đứng đầu là rất quan trọng. Có nhiều hình dạng đầu, bao gồm hình lục giác, hình tròn và hình vuông, cũng như các khe xuyên tâm, vòng cổ và khe hở, có sẵn.

Chi phí

Quá trình gia công nguội là một lựa chọn phổ biến cho các bộ phận có khối lượng lớn chứa các vật liệu khó gia công. Lợi ích của nó so với các quy trình tạo hình kim loại khác bao gồm cải thiện độ bền, dung sai và chất lượng. Nhóm nguội sử dụng rất ít phế liệu hoặc nội tạng, và hiệu quả cao của nó đồng nghĩa với việc sử dụng ít nguyên liệu, năng lượng, thời gian và nhân lực hơn. Do đó, chi phí của nhóm lạnh thấp.

Các bộ phận được tạo hình nguội có giá thành rẻ hơn trên mỗi sản phẩm so với các sản phẩm được sản xuất bằng các phương pháp khác, chẳng hạn như gia công trục vít. Máy móc đầu nguội có khả năng thông lượng lớn hơn - nó có thể sản xuất 90-300 bộ phận mỗi phút so với 5 đến 30 bộ phận mỗi phút với gia công trục vít. Ngoài ra, quá trình tạo hình nguội làm giảm năng lượng, chất thải và chi phí tái chế, đồng thời có thể sản xuất các bộ phận nhanh hơn so với các quá trình tạo hình khác.

Tiêu đề nguội là một quá trình tự động hóa cao liên quan đến nhiều hoạt động. Quá trình gia công bao gồm một loạt các công cụ và khuôn để định hình lại phôi thép thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Điều này có nghĩa là khối lượng của thép không thay đổi, trong khi độ bền kéo tổng thể của nó được tăng lên.

Trong nhóm nguội, thép được sắp xếp lại bằng cách sử dụng các khuôn dập và khuôn để tạo ra một bộ phận phức tạp. Quá trình này liên quan đến sự hao hụt nguyên liệu rất thấp và nó thường được thực hiện cùng với các hoạt động tạo hình nguội khác. Các bộ phận đầu nguội được sử dụng trong hàng nghìn sản phẩm trên khắp thế giới.

Máy móc

Gia công nguội là một quá trình tạo hình làm cho các miếng kim loại mỏng hơn các loại quy trình gia công kim loại khác. Quá trình này là sự kết hợp của búa và khuôn. Búa buộc vật liệu được nén vào dụng cụ, sau đó ép vật liệu qua một lỗ nhỏ hơn. Quá trình này cũng làm giảm đường kính và chiều dài của vật liệu. Máy mài nguội đắt hơn và lớn hơn so với các quy trình gia công kim loại khác, nhưng có thể tạo ra các mảnh có độ dày và độ phức tạp rất khác nhau.

Đầu nguội là một cách hiệu quả để sản xuất các bộ phận có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao. Quá trình này bao gồm nhiều quá trình có thể tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao. Đầu tiên, dây được ủ để giảm nguy cơ bị nứt. Tiếp theo, nó được kéo qua một lỗ trên hộp để giảm dây dẫn đến kích thước mong muốn. Quá trình này đảm bảo độ chính xác cao và giảm thiểu phế liệu.

Máy mài nguội rất lý tưởng để sản xuất các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao. Các bộ phận này được làm từ hợp kim chất lượng cao. Hợp kim này cung cấp khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ lâu dài cho các bộ phận. Máy tiêu đề nguội cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của khách hàng. Thiết kế và bố trí của một máy nhóm lạnh là rất quan trọng.

Nhóm nguội là một phương pháp sản xuất sử dụng kỹ thuật tạo hình nguội để tạo thành các bộ phận kim loại. Quá trình này tạo ra các bộ phận có độ bền cao hơn và tăng độ chảy của hạt. Máy sử dụng đầu nguội có khuôn và búa chuyên dụng để tạo dây thành hình dạng mà nhà sản xuất yêu cầu.

Chất lượng dây

Chất lượng của dây được sử dụng làm đầu nguội là rất quan trọng để hoàn thành thành công công việc hàn nguội. Đặc biệt, kích thước thớ của dây thép có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất làm nguội của chúng. Kích thước hạt quá mịn làm tăng độ bền kéo và độ bền của dây, điều này không mong muốn đối với quá trình làm nguội.

Quá trình đầu nguội làm tăng diện tích mặt cắt ngang của vật liệu ban đầu bằng cách giảm chiều cao của chi tiết gia công. Phần tạo thành có đường kính lớn hơn và chiều dài ngắn hơn so với trống dây ban đầu. Kết quả cuối cùng là một phần có kích thước lớn hơn hai phần ba đường kính ban đầu của nó.

Nói chung, việc tạo dây dựa trên một trong hai phương pháp: kéo ướt và kéo khô. Cả hai phương pháp đều liên quan đến việc kéo nguyên liệu thô qua một khối khuôn để giảm kích thước của dây. Khi mua dây, cần phải xem xét đường kính ngoài và đường kính trong, cũng như độ tinh khiết nguyên tố của nó. Sau đó, dây được quấn trên một ống chỉ để vận chuyển và xử lý, và các thiết bị làm thẳng trước được sử dụng để sửa mọi chỗ gấp khúc hoặc uốn cong.

Tiêu đề nguội là một quá trình năng suất cao. Nó sử dụng cú đấm và khuôn để biến đổi dây thép thành dây buộc với các hình dạng khác nhau. Quá trình này cũng thường xuyên theo sau quá trình làm nguội và tôi.

Thiết bị

Thiết bị đầu nguội giúp cải thiện tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng của một bộ phận đã hoàn thành. Điều này là do dòng hạt vẫn không bị gián đoạn, không giống như quá trình cắt thông thường. Quá trình này cũng giúp giảm phế liệu. Bề mặt hoàn thiện cũng được nâng cao. Một loạt các thiết bị tiêu đề lạnh có sẵn để đáp ứng các nhu cầu và ứng dụng khác nhau.

Thiết bị đầu nguội được thiết kế để tạo thành dây thành nhiều hình dạng phức tạp khác nhau. Quá trình này được tự động hóa và sử dụng một cái búa và một thanh pittông để ép dây vào một khuôn đúc sẵn. Những chiếc máy này có khả năng sản xuất lên đến 400 chiếc mỗi phút. Để sử dụng tiêu đề nguội, dây được đặt vào khuôn đúc sẵn và sau đó được làm phẳng hoặc đùn thành hình dạng yêu cầu.

Thiết bị nhóm nguội đã phát triển từ một phương pháp thô sơ của các chốt định hình nguội sang một quy trình đa trạm hiện đại để sản xuất các ốc vít phức tạp. Ngày nay, thiết bị nhóm nguội cho phép sản xuất các bộ phận, ốc vít composite và các sản phẩm khác với chi phí sản xuất thấp hơn. Và với những tiến bộ công nghệ ngày nay, thiết bị hàn nguội có thể tạo lạnh các kim loại cứng hơn nhiều và cũng có thể tạo lạnh các vật liệu khác.

Tiêu đề nguội là một quy trình hiệu quả và đơn giản cho phép tạo ra sản phẩm cuối cùng chất lượng cao. Một số máy có tính năng cho ăn tự động, cho phép đầu ra khối lượng lớn của các bộ phận nhất quán. Chất lượng của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu thô, vì vậy thiết kế của dây buộc cũng rất quan trọng. Có nhiều loại đầu khác nhau, bao gồm lục giác, tròn, vuông, rãnh xuyên tâm, cổ áo và rãnh.