Tổng quan về Die & Dập tiến bộ cho người mới bắt đầu

Chức năng và định nghĩa của lũy tiến

Tên tiếng Anh lũy tiến liên quan đến một loạt các khuôn dập được tạo thành từ một số trạm làm việc, mỗi trạm làm việc hoàn thành xử lý khác nhau, mỗi trạm làm việc có liên quan theo trình tự và một loạt các quy trình dập khác nhau được hoàn thành trong một nét của đấm. Chức năng của nó là sử dụng cú đấm và chết để tạo ra một hình dạng và kích thước lực nhất định trên tấm kim loại, để vật liệu có thể tạo ra biến dạng dẻo, từ đó biến mầm tóc thành các bộ phận của sản phẩm.

Cấu tạo thành phần của lũy tiến

1. Die die lũy tiến bao gồm ba phần: die trên, die dưới và die die, và được hướng dẫn bởi trụ dẫn hướng.

2. Khuôn trên có một tấm cố định cho khuôn trên, một cú đấm được lắp đặt trong tấm và vít được nối với khuôn trên.

3. Khuôn dưới là tấm cố định của khuôn dưới. Các tấm bên trong được lấp đầy với lõi và bao gồm một lõi khác.

4. Trong ống bọc có lỗ hình nón, hai khuôn bán hình nón được lắp đặt, có lỗ khoang ở giữa và hai khuôn hình bán nguyệt có hai chốt định vị.

5. Phần dỡ tải được cấu tạo bởi thanh đẩy và đệm đẩy. Sau khi hình thành các bộ phận, đầu tiên phía trên được đánh giá cao bởi công việc dỡ tải đặc biệt, và sau đó hai khuôn bán hình nón được đẩy ra khỏi khuôn bằng thanh đẩy, để có thể tách chết tiến bộ và có thể lấy ra các sản phẩm .

Sơ đồ cấu trúc của khuôn dập & dập lũy tiến

Đặc tính sản phẩm của chết lũy tiến

2. Hoạt động an toàn và đơn giản. Khi đóng dấu lũy tiến, người điều khiển không cần đưa tay vào khu vực nguy hiểm của khuôn. Đối với sản xuất hàng loạt, cơ chế cho ăn tự động cũng được áp dụng, và kiểm tra an toàn và tải được cài đặt trong khuôn.

1. Chết tiến bộ là một chết nhiều quá trình. Trong một khuôn, nó có thể bao gồm nhiều quá trình, chẳng hạn như làm trống, uốn, tạo hình và vẽ và có năng suất lao động cao hơn so với khuôn hỗn hợp.

3. Khuôn ép tiến bộ có độ bền cao hơn và tuổi thọ cao hơn vì quy trình được phân tán và không cần tập trung trong một trạm làm việc, và không có vấn đề "độ dày thành tối thiểu" của khuôn đúc composite.

4. Chết tiến bộ dễ dàng tự động hóa, bao gồm cho ăn tự động, xả tự động và tán đinh tự động.

5. Phôi chết lũy tiến và rò rỉ phế liệu, vì vậy nó có thể được sản xuất bằng cách báo chí.

6. Việc sử dụng chết lũy tiến có thể làm giảm diện tích báo chí, nhà xưởng, vận chuyển bán thành phẩm và kho.

7. Rất khó cho các khuôn tiến bộ để duy trì tính nhất quán của các vị trí tương đối của hình dạng bên trong và bên ngoài. Lý do là các hình dạng bên trong và bên ngoài được đục từng cái một, và mỗi hình dập sẽ tệ hơn. Tuy nhiên, các bộ phận có độ chính xác vị trí tương đối cao của hình dạng bên trong và bên ngoài có thể không nhất thiết phải có các yêu cầu như vậy cho tất cả các đường viền, nhưng chỉ có thể là một phần của chúng. Trong trường hợp này, đường viền có thể được vội vã ở cùng một vị trí vào buổi sáng để đảm bảo các yêu cầu của các bộ phận.

Ưu điểm của khuôn đúc lũy tiến đa vị trí

1. Chết nhiều tiến bộ là một khuôn nhiều quá trình. Trong một khuôn duy nhất, nó có thể bao gồm nhiều quá trình như làm trống, uốn, tạo hình và vẽ. Nó có năng suất lao động cao hơn so với khuôn hỗn hợp và cũng có thể tạo ra các bộ phận dập khá phức tạp.

2. Chết tiến bộ đa vị trí an toàn để hoạt động vì không người đàn ông nào có thể vào khu vực nguy hiểm.

3. Chết liên tục nhiều vị trí dễ tự động hóa, nghĩa là dễ dàng nhận ra việc cho ăn tự động, xả tự động và cán tự động.

4. Chết liên tục nhiều vị trí có thể được tạo ra bằng máy ép tốc độ cao, vì phôi và phế liệu có thể bị rò rỉ trực tiếp.

5. Việc sử dụng khuôn đúc lũy tiến đa vị trí có thể làm giảm báo chí và vận chuyển bán thành phẩm. Khu vực nhà xưởng và khu vực kho có thể được giảm đáng kể.

Đặc điểm cấu trúc của chết lũy tiến

1. Chết bao gồm chết trên, chết dưới và tay áo chết, và được hướng dẫn bởi trụ cột hướng dẫn.

2. Khuôn trên được cung cấp một tấm cố định của khuôn trên, một cú đấm được lắp đặt bên trong tấm cố định của khuôn trên và một ốc vít được nối với mẫu trên.

3. Trong ống bọc có lỗ hình nón, hai khuôn bán hình nón được lắp đặt, có lỗ khoang ở giữa và hai khuôn hình bán nguyệt có hai chốt định vị.

4. Khuôn dưới được cấu tạo từ một tấm cố định của khuôn dưới có lõi và lõi khác.

5. Phần dỡ tải được cấu tạo bởi thanh đẩy và đệm đẩy. Sau khi các bộ phận được hình thành, đầu tiên phía trên được đánh giá cao bởi công việc dỡ tải đặc biệt, và sau đó hai khuôn lõm bán hình nón được đẩy ra khỏi khuôn bằng thanh đẩy, để có thể tách chết tiến bộ và các sản phẩm có thể được tách ra lấy ra.

Quá trình hình thành của chết lũy tiến

Nguyên lý hình thành của chết lũy tiến có thể được chia thành ba giai đoạn.

1. Trong giai đoạn chuẩn bị, sau khi cân bột nhựa, đầu tiên nó được đổ vào phòng cho ăn và nung nóng đến trạng thái dẻo.

2. Trong giai đoạn áp suất, khi cột ép di chuyển xuống trên bàn làm việc của máy ép thủy lực, nó đi vào phòng cấp liệu để tạo áp lực lên nhựa nóng chảy và bơm vào khoang chết với tốc độ cao thông qua hệ thống đúc của khuôn và đảm bảo bảo quản nhiệt và làm cứng trong một thời gian nhất định.

3. Trong giai đoạn dỡ tải, sau khi mở khuôn, cơ chế dỡ tải đặc biệt được sử dụng để đẩy các bộ phận bằng nhựa và khoang, khoang sạc và máy chạy được làm sạch để chuẩn bị cho quá trình đùn tiếp theo.

Chu kỳ sản xuất và chi phí chết lũy tiến

1. Chu kỳ sản xuất của lũy tiến

Chu kỳ sản xuất của die die lũy tiến phản ánh trình độ kỹ thuật và trình độ quản lý tổ chức sản xuất die. Khi làm khuôn, chúng ta nên cố gắng rút ngắn chu kỳ sản xuất của khuôn. Bằng phương tiện máy tính hỗ trợ thiết kế khuôn và công nghệ xử lý máy công cụ NC, chu trình sản xuất khuôn có thể được rút ngắn hơn 60%.

2. Chi phí sản xuất chết lũy tiến

Chi phí chết tiến bộ càng thấp, mức độ công nghệ chết càng cao. Điều này đòi hỏi rằng trong quá trình sản xuất khuôn đúc tiến bộ, ngoài việc lựa chọn vật liệu khuôn hợp lý, mà còn cố gắng giảm thời gian xử lý và tiết kiệm chi phí.

3. Độ chính xác của chết lũy tiến

Độ chính xác của khuôn lũy tiến có thể được chia thành độ chính xác theo yêu cầu của các bộ phận và độ chính xác cần thiết để phát huy hiệu quả của khuôn, như độ song song, độ thẳng đứng của mặt phẳng và độ chính xác của hướng dẫn phù hợp. Độ chính xác xử lý của nó bị giới hạn bởi phương pháp xử lý, thiết bị và độ chính xác của chính nó. Nói chung, độ chính xác của khuôn chủ yếu liên quan đến độ chính xác kích thước của khuôn lồi và lõm và khoang đường.

Điều kiện sản xuất của nhiều vị trí lũy tiến

1. Các bộ phận phải là sản phẩm rập khuôn, và lô phải đủ lớn để sản xuất không dưới 80.000 chiếc mỗi tháng. Nếu không, lợi ích kinh tế sẽ kém.

2. Độ chính xác của các bộ phận ở mức trung bình, thường lớn hơn IT10. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ xử lý khuôn, độ chính xác sản xuất của khuôn tiến bộ đa vị trí đã được cải thiện đáng kể, điều này cũng đã cải thiện các bộ phận, một số trong đó đã đạt đến cấp độ IT8.

3. Các bộ phận không phù hợp để xử lý khuôn đơn, như các bộ phận có hình dạng phức tạp khác thường, đòi hỏi phải dập nhiều lần để hoàn thành các yêu cầu về hình dạng và kích thước của các bộ phận. Nếu khuôn đơn quy trình không thể xác định vị trí và đóng dấu, khuôn liên tục nhiều vị trí được sử dụng để dập liên tục.

4. Các bộ phận đặc biệt không phù hợp để xử lý khuôn hỗn hợp, chẳng hạn như một số bộ phận có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như khung dẫn của mạch tích hợp, stator và rôto của động cơ vi mô, không thể được thiết kế và sản xuất bằng khuôn hỗn hợp, nhưng có thể được hoàn thành với nhiều vị trí tiến bộ chết.

5. Hình dạng và kích thước của phôi là phù hợp. Khi độ dày vật liệu của phôi lớn hơn 5 mm và kích thước hình lớn hơn 250 mm, khuôn đúc lũy tiến là không phù hợp. Độ dày vật liệu của phôi chung là 0,2 mm đến 4 mm.

6. Chiều dài và độ dày của vật liệu dập là phù hợp, vật liệu quá ngắn và hiệu quả sản xuất thấp; vật liệu quá mỏng, hướng cho ăn và định vị rất khó khăn; các vật liệu quá dày để được căn chỉnh, và các vật liệu quá dày, thường ngắn hơn và không phù hợp để cho ăn tự động.

7. Chất liệu phải cứng, nếu không nó không có lợi cho việc cho ăn tự động.

8. Tổng kích thước và lực dập của khuôn phù hợp với kích thước của máy ép và phải phù hợp với các thông số liên quan của máy ép.