Tại sao cacbua vonfram là một vật liệu công cụ lý tưởng?

Cacbua vonfram là loại vật liệu dụng cụ gia công tốc độ cao (HSM) được sử dụng rộng rãi nhất được sản xuất bằng cách luyện kim bột, bao gồm các hạt cacbua cứng (thường là cacbua vonfram WC) và liên kết kim loại mềm hơn. thành phần. Hiện tại, có hàng trăm cacbua vonfram gốc WC với các thành phần khác nhau, hầu hết trong số đó sử dụng coban (Co) làm chất kết dính. Niken (Ni) và crom (Cr) cũng là các nguyên tố kết dính thường được sử dụng, và các chất phụ gia khác có thể được thêm vào. Một số nguyên tố hợp kim.

Tại sao có rất nhiều loại cacbua? Làm thế nào để các nhà sản xuất dụng cụ chọn đúng vật liệu dụng cụ cho một quy trình cắt cụ thể? Để trả lời những câu hỏi này, trước tiên chúng ta hãy tìm hiểu các đặc tính khác nhau khiến cacbua vonfram trở thành vật liệu dụng cụ lý tưởng.  

Cacbua vonfram là gì? - sự thống nhất của độ cứng và độ dẻo dai

 WC-Co cacbua vonfram có một lợi thế duy nhất về cả độ cứng và độ dẻo dai. Bản thân cacbua vonfram (WC) có độ cứng rất cao (ngoài corundum hoặc alumina) và độ cứng của nó hiếm khi bị giảm khi nhiệt độ hoạt động tăng lên. Tuy nhiên, nó thiếu đủ độ dẻo dai, đây là một đặc tính cần thiết cho các dụng cụ cắt. Để tận dụng độ cứng cao của cacbua vonfram và cải thiện độ dẻo dai của nó, chất kết dính kim loại được sử dụng để liên kết cacbit vonfram để vật liệu có độ cứng vượt xa thép tốc độ cao trong khi có thể chịu được hầu hết các quá trình cắt. Lực cắt. Ngoài ra, nó có thể chịu được nhiệt độ cao của quá trình cắt được tạo ra bằng cách gia công tốc độ cao.

    Ngày nay, hầu hết tất cả các dụng cụ và phụ kiện WC-Co đều được tráng phủ, vì vậy vai trò của vật liệu ma trận dường như ít quan trọng hơn. Nhưng trên thực tế, mô đun đàn hồi cao của vật liệu WC-Co (thước đo độ cứng, mô đun nhiệt độ phòng của WC-Co gấp khoảng ba lần so với thép tốc độ cao) cung cấp một chất nền không biến dạng cho lớp áo. Ma trận WC-Co cũng cung cấp độ dẻo dai cần thiết. Những đặc tính này là đặc tính cơ bản của vật liệu WC-Co, nhưng chúng cũng có thể được điều chỉnh cho phù hợp với thành phần vật liệu và cấu trúc vi mô khi sản xuất bột cacbua vonfram. Do đó, mức độ phù hợp của hiệu suất công cụ đối với một quá trình cụ thể phụ thuộc phần lớn vào quá trình phay ban đầu.    

Quá trình xay xát cho cacbua vonfram là gì?

    Bột cacbua vonfram thu được bằng cách thấm cacbon bột vonfram (W). Các tính chất của bột cacbua vonfram, đặc biệt là kích thước hạt của nó, phụ thuộc chủ yếu vào kích thước hạt của bột vonfram thô và nhiệt độ và thời gian cacbon hóa. Việc kiểm soát hóa học cũng rất quan trọng, và hàm lượng cacbon phải được giữ không đổi (gần với tỷ lệ lý thuyết là 6.13% theo trọng lượng). Để kiểm soát kích thước hạt bằng quy trình tiếp theo, một lượng nhỏ vanadi và / hoặc crom có thể được thêm vào trước khi xử lý cacbon. Các điều kiện quy trình hạ nguồn khác nhau và các ứng dụng xử lý cuối cùng khác nhau đòi hỏi sự kết hợp của kích thước hạt cacbua vonfram cụ thể, hàm lượng cacbon, hàm lượng vanadi và hàm lượng crom, và các biến thể trong sự kết hợp này có thể tạo ra nhiều loại bột cacbua vonfram khác nhau.

    Khi bột cacbua vonfram được trộn và nghiền với một liên kết kim loại để tạo ra một loại bột cacbua vonfram nhất định, có thể sử dụng nhiều cách kết hợp khác nhau. Hàm lượng coban được sử dụng phổ biến nhất là 3% đến 25% theo trọng lượng, và niken và crom được yêu cầu để tăng khả năng chống ăn mòn của dụng cụ. Ngoài ra, liên kết kim loại có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách thêm các thành phần hợp kim khác. Ví dụ, việc bổ sung niobi vào cacbua vonfram WC-Co có thể cải thiện đáng kể độ dẻo dai mà không làm giảm độ cứng của nó. Tăng lượng chất kết dính cũng có thể làm tăng độ dẻo dai của cacbua vonfram, nhưng nó sẽ làm giảm độ cứng của nó.

    Giảm kích thước của các hạt cacbua vonfram có thể làm tăng độ cứng của vật liệu, nhưng trong quá trình thiêu kết, kích thước hạt của cacbit vonfram phải không thay đổi. Tại thời điểm thiêu kết, các hạt cacbua vonfram được kết hợp và lớn lên bằng quá trình hòa tan và tái kết tủa. Trong quá trình thiêu kết thực tế, để tạo thành một vật liệu hoàn toàn đậm đặc, liên kết kim loại được chuyển sang trạng thái lỏng (gọi là thiêu kết pha lỏng). Tốc độ phát triển của các hạt cacbua vonfram có thể được kiểm soát bằng cách thêm các cacbua kim loại chuyển tiếp khác bao gồm cacbua vanadi (VC), cacbua crom (Cr3C2), cacbua titan (TiC), cacbua tantali (TaC) và cacbua niobi (NbC). Các cacbua kim loại này thường được thêm vào trong quá trình trộn và xay bột cacbua vonfram cùng với chất kết dính kim loại, mặc dù cacbua vanadi và crom cacbua cũng có thể được hình thành khi cacbon hóa bột cacbua vonfram.

    Các loại bột cacbua vonfram cũng có thể được sản xuất từ vật liệu cacbua rắn tái chế. Việc tái chế và tái sử dụng cacbua vonfram đã qua sử dụng có lịch sử lâu đời trong ngành công nghiệp cacbua vonfram và là một phần quan trọng trong toàn bộ chuỗi kinh tế của ngành, giúp giảm chi phí nguyên liệu, bảo tồn tài nguyên thiên nhiên và tránh lãng phí vật liệu. Xử lý có hại. Cacbua vonfram thải thường có thể được tái sử dụng bằng quy trình APT (amoni paratungstate), quy trình thu hồi kẽm hoặc bằng cách nghiền thành bột. Các loại bột cacbua vonfram “tái chế” này thường có độ đặc tốt hơn, có thể dự đoán được vì diện tích bề mặt của chúng nhỏ hơn so với bột cacbua vonfram được làm trực tiếp từ quá trình thấm cacbon vonfram.

    Các điều kiện xử lý để trộn bột cacbua vonfram với một liên kết kim loại cũng là các thông số quá trình quan trọng. Hai kỹ thuật phay phổ biến nhất là phay bi và phay siêu mịn. Cả hai quy trình đều cho phép bột sau khi được trộn đều và giảm kích thước hạt. Để cho phép phôi được ép có đủ độ bền để duy trì hình dạng của phôi và cho phép người vận hành hoặc rô bốt lấy phôi để vận hành, thông thường cần thêm chất kết dính hữu cơ trong quá trình phay. Thành phần hóa học của chất kết dính như vậy có thể ảnh hưởng đến mật độ và độ bền của phôi được ép. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vận hành, nên thêm chất kết dính có độ bền cao, nhưng điều này dẫn đến mật độ ép thấp hơn và có thể gây ra khối cứng, dẫn đến sản phẩm cuối cùng bị lỗi.

    Sau khi xay xong, bột thường được phun khô để tạo ra một khối chảy tự do được kết dính bởi chất kết dính hữu cơ. Bằng cách điều chỉnh thành phần của chất kết dính hữu cơ, độ lưu động và mật độ điện tích của các chất kết tụ này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu. Bằng cách sàng lọc các hạt thô hơn hoặc mịn hơn, sự phân bố kích thước hạt của các khối kết tụ có thể được điều chỉnh thêm để đảm bảo tính lưu động tốt khi được nạp vào khoang khuôn.

Phương pháp sản xuất phôi cacbua vonfram là gì?

   Các phôi cacbua có thể được hình thành bằng nhiều quy trình khác nhau. Tùy thuộc vào kích thước của phôi, mức độ phức tạp của hình dạng và kích thước lô sản xuất, hầu hết các hạt dao cắt được đúc bằng khuôn cứng áp lực trên và dưới. Để duy trì sự nhất quán về trọng lượng và kích thước của phôi ở mỗi lần ép, cần đảm bảo rằng lượng bột (khối lượng và thể tích) chảy vào khoang là hoàn toàn giống nhau. Tính lưu động của bột chủ yếu được kiểm soát bởi sự phân bố kích thước của các chất kết tụ và các đặc tính của chất kết dính hữu cơ. Một phôi đúc (hoặc “trống”) có thể được tạo ra bằng cách áp dụng áp lực đúc 10-80 ksi (kilopounds mỗi foot vuông) lên bột được nạp vào khoang.

    Ngay cả ở áp suất đúc cực cao, các hạt cacbua vonfram cứng không bị biến dạng hoặc bị vỡ, và chất kết dính hữu cơ được ép vào khoảng trống giữa các hạt cacbit vonfram, do đó hoạt động để cố định vị trí của hạt. Áp suất càng cao, liên kết của các hạt cacbua vonfram càng chặt và mật độ nén của phôi càng lớn. Các đặc tính đúc của bột cacbua vonfram được phân cấp có thể khác nhau, tùy thuộc vào lượng chất kết dính kim loại, kích thước và hình dạng của các hạt cacbua vonfram, mức độ hình thành các chất kết tụ cũng như thành phần và lượng chất kết dính hữu cơ. Để cung cấp thông tin định lượng về các đặc tính ép của loại bột cacbua vonfram, nhà sản xuất bột thường thiết kế sự tương ứng giữa mật độ đúc và áp suất đúc. Thông tin này đảm bảo rằng bột được cung cấp phù hợp với quy trình đúc của nhà sản xuất công cụ.

    Phôi cacbua kích thước lớn hoặc phôi cacbua có tỷ lệ khung hình cao (chẳng hạn như máy nghiền cuối và chuôi mũi khoan) thường được sản xuất bằng cách ép đồng nhất bột cacbua vonfram trong một túi dẻo. Mặc dù chu kỳ sản xuất của phương pháp ép cân bằng dài hơn phương pháp ép khuôn nhưng chi phí chế tạo công cụ thấp hơn, do đó phương pháp này phù hợp hơn với sản xuất hàng loạt nhỏ.

    Quá trình này bao gồm việc nạp bột vào túi và hàn kín miệng túi, sau đó đặt túi chứa đầy bột vào một khoang và tạo áp suất 30-60 ksi bằng thiết bị thủy lực để ép. Phôi ép thường được gia công theo hình học cụ thể trước khi nung kết. Kích thước của bao được tăng lên để phù hợp với sự co rút của phôi trong quá trình đầm nén và cung cấp đủ lượng cho phép cho quá trình mài. Vì phôi được xử lý sau khi ép tạo hình, các yêu cầu về tính nhất quán của phí không nghiêm ngặt như phương pháp đúc, nhưng vẫn mong muốn đảm bảo rằng lượng bột trên mỗi tải là như nhau. Nếu mật độ nạp của bột quá nhỏ, bột nạp vào bao có thể không đủ, dẫn đến kích thước phôi nhỏ và phải loại bỏ. Nếu mật độ tải của bột quá lớn, bột được nạp vào bao quá nhiều, phôi cần được xử lý để loại bỏ nhiều bột hơn sau khi ép tạo hình. Mặc dù có thể tái chế bột thừa và các bộ phận vụn, nhưng điều này sẽ làm giảm năng suất.

    Các phôi cacbua cũng có thể được hình thành bằng cách ép đùn hoặc ép phun. Quá trình ép đùn phù hợp hơn để sản xuất hàng loạt phôi có hình dạng không đối xứng, trong khi quá trình ép phun thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt phôi có hình dạng phức tạp. Trong cả hai quá trình đúc, loại bột cacbua vonfram được lơ lửng trong một chất kết dính hữu cơ mang lại sự đồng nhất cho hỗn hợp cacbua vonfram giống như kem đánh răng. Sau đó, hỗn hợp được đùn qua lỗ hoặc được đúc vào khoang khuôn. Các đặc tính của loại bột cacbua vonfram xác định tỷ lệ tối ưu của bột với chất kết dính trong hỗn hợp và có ảnh hưởng quan trọng đến dòng chảy của hỗn hợp qua lỗ đùn hoặc vào khoang khuôn.

    Sau khi phôi được tạo thành bằng cách đúc, ép cân bằng, ép đùn hoặc ép phun, chất kết dính hữu cơ cần phải được loại bỏ khỏi phôi trước giai đoạn thiêu kết cuối cùng. Quá trình thiêu kết loại bỏ các lỗ chân lông trong phôi, làm cho nó trở nên dày đặc hoàn toàn (hoặc về cơ bản). Tại thời điểm thiêu kết, liên kết kim loại trong phôi được tạo thành từ máy ép sẽ trở thành chất lỏng, nhưng phôi vẫn có thể duy trì hình dạng của nó dưới tác động tổng hợp của lực mao dẫn và sự tiếp xúc của các hạt.

    Sau khi thiêu kết, hình dạng hình học của phôi vẫn giữ nguyên, nhưng kích thước thu nhỏ lại. Để có được kích thước phôi yêu cầu sau khi thiêu kết, tỷ lệ co rút cần được xem xét khi thiết kế dụng cụ. Khi thiết kế cấp của bột cacbua vonfram dùng để chế tạo từng dụng cụ, phải đảm bảo rằng chúng có độ co chính xác khi ép dưới áp suất thích hợp.

    Trong hầu hết các trường hợp, phôi thiêu kết còn được gọi là cacbua trống cần được sau thiêu kết. Cách xử lý cơ bản nhất đối với dụng cụ cắt là mài lưỡi cắt. Nhiều công cụ yêu cầu mài và định dạng hình học của chúng sau khi thiêu kết. Một số công cụ yêu cầu mài mặt trên và mặt dưới; những người khác yêu cầu mài ngoại vi (có hoặc không mài lưỡi cắt). Tất cả các mảnh vụn mài mòn cacbua từ quá trình mài đều có thể được tái chế.

Làm thế nào để chuẩn bị lớp phủ phôi của cacbua vonfram?

    Trong nhiều trường hợp, phần đã hoàn thiện cần được tráng. Lớp phủ cung cấp độ nhờn và tăng độ cứng, đồng thời cung cấp một rào cản khuếch tán cho lớp nền giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Ma trận cacbua vonfram rất quan trọng đối với hiệu suất của lớp phủ. Ngoài các đặc điểm chính của bột ma trận tùy chỉnh, các đặc tính bề mặt của chất nền có thể được điều chỉnh bằng cách lựa chọn hóa học và sửa đổi quy trình thiêu kết. Thông qua sự di chuyển của coban, nhiều coban có thể được làm giàu hơn ở lớp ngoài cùng của bề mặt lưỡi cắt với độ dày 20-30 μm so với phần còn lại của phôi, do đó mang lại độ dẻo dai tốt hơn cho lớp bề mặt của chất nền, do đó có khả năng chống biến dạng mạnh mẽ.

    Các nhà sản xuất dụng cụ dựa trên quy trình sản xuất của riêng họ (chẳng hạn như phương pháp khử sáp, tốc độ gia nhiệt, thời gian thiêu kết, nhiệt độ và điện áp thấm cacbon) có thể đặt ra các yêu cầu đặc biệt đối với loại bột cacbua được sử dụng. Một số nhà sản xuất công cụ có thể thiêu kết phôi trong lò chân không, trong khi những người khác có thể sử dụng lò thiêu kết đẳng nhiệt nóng (HIP) (tạo áp suất cho phôi ở gần cuối chu trình quy trình để loại bỏ cặn). Ham mê). Phôi thiêu kết trong lò chân không cũng có thể cần phải trải qua quá trình ép đẳng nhiệt nóng để tăng mật độ phôi. Một số nhà sản xuất dụng cụ có thể sử dụng nhiệt độ thiêu kết chân không cao hơn để tăng mật độ thiêu kết của hỗn hợp có hàm lượng coban thấp hơn, nhưng phương pháp này có thể làm cho cấu trúc vi mô trở nên thô. Để duy trì kích thước hạt mịn, có thể sử dụng bột có kích thước hạt cacbua vonfram nhỏ hơn. Để phù hợp với thiết bị sản xuất cụ thể, các điều kiện khử sáp và điện áp thấm cacbon cũng có các yêu cầu khác nhau về hàm lượng cacbon của bột cacbua vonfram.

    Tất cả những yếu tố này có tác động quan trọng đến cấu trúc vi mô và tính chất vật liệu của dụng cụ cacbua vonfram được thiêu kết. Do đó, cần có sự liên lạc chặt chẽ giữa nhà sản xuất dụng cụ và nhà cung cấp bột để đảm bảo rằng nó được sản xuất theo đúng công cụ. Quy trình sản xuất tùy chỉnh bột cacbua vonfram cấp tùy chỉnh. Do đó, không có gì ngạc nhiên khi có hàng trăm loại cacbua khác nhau. Ví dụ, ATI Alldyne sản xuất hơn 600 loại bột khác nhau, mỗi loại được thiết kế đặc biệt cho người dùng và mục đích sử dụng cụ thể.

Phương pháp phân loại cho các loại cacbua vonfram là gì?

  Sự kết hợp của các loại bột cacbua vonfram, thành phần hỗn hợp và hàm lượng chất kết dính kim loại, loại và lượng chất ức chế tăng trưởng hạt, v.v., tạo thành nhiều loại cacbua. Các thông số này sẽ xác định cấu trúc vi mô và tính chất của cacbua vonfram. Một số kết hợp hiệu suất cụ thể nhất định đã trở thành sự lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng xử lý cụ thể, giúp phân loại nhiều cấp cacbua.

    Hai hệ thống phân loại gia công cacbua được sử dụng phổ biến nhất cho mục đích gia công là hệ thống cấp C và hệ thống cấp ISO. Mặc dù cả hai hệ thống này đều không phản ánh đầy đủ các đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến việc lựa chọn cấp cacbua, nhưng chúng cung cấp một điểm khởi đầu để thảo luận. Đối với mỗi đơn vị phân loại, nhiều nhà sản xuất có các cấp độ đặc biệt của riêng họ, dẫn đến nhiều cấp độ cacbua khác nhau.

    Các lớp cacbua cũng có thể được phân loại theo thành phần. Các loại cacbua vonfram (WC) có thể được chia thành ba loại cơ bản: đơn giản, vi tinh thể và hợp kim. Các loại đơn giản chủ yếu bao gồm cacbua vonfram và chất kết dính coban, nhưng cũng có thể chứa một lượng nhỏ chất ức chế sự phát triển của hạt. Loại vi tinh thể bao gồm cacbua vonfram và một chất kết dính coban với một vài phần nghìn cacbua vanadi (VC) và / hoặc cacbua crom (Cr3C2) được thêm vào, và kích thước hạt của nó có thể nhỏ hơn 1 μm. Lớp hợp kim bao gồm cacbua vonfram và một chất kết dính coban chứa vài phần trăm cacbua titan (TiC), cacbua tantali (TaC) và cacbua niobi (NbC). Các chất phụ gia này còn được gọi là cacbua khối vì khả năng thiêu kết của chúng. Cấu trúc vi mô kết quả thể hiện cấu trúc ba pha không đồng nhất.

    (1) Cấp cacbua đơn giản

    Các loại như vậy để cắt kim loại thường chứa 3%-12% coban (theo trọng lượng). Kích thước của các hạt cacbua vonfram thường nằm trong khoảng 1-8 μm. Cũng như các loại khác, việc giảm kích thước hạt của cacbua vonfram làm tăng độ cứng và độ bền đứt ngang (TRS), nhưng làm giảm độ dẻo dai của nó. Độ cứng của các lớp đơn giản thường nằm trong khoảng HRA 89-93,5; cường độ đứt gãy ngang thường nằm trong khoảng 175-350 ksi. Những loại bột như vậy có thể chứa một lượng lớn nguyên liệu thô tái chế.

    Các cấp đơn giản có thể được chia thành C1-C4 trong hệ thống cấp C và có thể được phân loại theo loạt cấp K, N, S và H trong hệ thống cấp ISO. Các cấp đơn giản với các đặc tính trung gian có thể được phân loại thành cấp chung (ví dụ C2 hoặc K20) để tiện, phay, bào và doa; Các loại có kích thước hạt nhỏ hơn hoặc hàm lượng coban thấp hơn và độ cứng cao hơn có thể được sử dụng Được phân loại là cấp hoàn thiện (chẳng hạn như C4 hoặc K01); Các loại có kích thước hạt lớn hơn hoặc hàm lượng coban cao hơn và độ dai tốt hơn có thể được phân loại là loại thô (ví dụ C1 hoặc K30).

    Các công cụ được làm từ các loại đơn giản có thể được sử dụng để cắt gang, thép không gỉ dòng 200 và 300, nhôm và các kim loại màu khác, siêu hợp kim và thép cứng. Các cấp này cũng có thể được sử dụng trong các ứng dụng cắt phi kim loại (chẳng hạn như đá và công cụ khoan địa chất) với kích thước hạt từ 1,5 đến 10 μm (hoặc lớn hơn) và cấp coban từ 6% đến 16%. Một kiểu cắt phi kim loại khác của các cấp cacbua đơn giản là sản xuất khuôn và đột lỗ. Các loại này thường có cỡ hạt cỡ trung bình với hàm lượng coban là 16%-30%.

    (2) Loại cacbua vi tinh thể

    Loại này thường chứa coban 6%-15%. Trong quá trình thiêu kết pha lỏng, cacbua vanadi và / hoặc cacbit crom được thêm vào có thể kiểm soát sự phát triển của hạt, do đó thu được cấu trúc hạt mịn có kích thước hạt nhỏ hơn 1 μm. Loại hạt mịn này có độ cứng rất cao và độ bền đứt ngang từ 500 ksi trở lên. Sự kết hợp của độ bền cao và đủ độ dẻo dai cho phép các loại dụng cụ này có góc cào dương lớn hơn, làm giảm lực cắt và tạo ra phoi mỏng hơn bằng cách cắt chứ không phải đẩy kim loại.

    Thông qua việc xác định chất lượng nghiêm ngặt các nguyên liệu thô khác nhau trong sản xuất các loại bột cacbua vonfram và kiểm soát chặt chẽ các điều kiện của quá trình thiêu kết, có thể ngăn ngừa sự hình thành các hạt lớn bất thường trong cấu trúc vi mô của vật liệu. Tính chất vật liệu. Để giữ cho kích thước hạt nhỏ và đồng đều, bột tái chế chỉ có thể được sử dụng nếu nguyên liệu thô và quá trình thu hồi được kiểm soát hoàn toàn và thực hiện kiểm tra chất lượng rộng rãi.

    Các cấp vi tinh thể có thể được phân loại theo loạt cấp M trong hệ thống cấp ISO. Ngoài ra, các phương pháp phân loại khác trong hệ thống cấp độ C và hệ thống cấp độ ISO cũng giống như các cấp độ đơn giản. Các lớp vi tinh thể có thể được sử dụng để chế tạo các công cụ để cắt các vật liệu phôi mềm hơn vì bề mặt của dụng cụ có thể được gia công rất mịn và duy trì một lưỡi cắt cực kỳ sắc bén.

    Các lớp vi tinh thể cũng có thể được sử dụng để gia công các siêu hợp kim dựa trên niken vì chúng có thể chịu được nhiệt độ cắt lên đến 1200 ° C. Để gia công hợp kim ở nhiệt độ cao và các vật liệu đặc biệt khác, việc sử dụng các công cụ cấp hạt vi mô và các công cụ cấp đơn giản có tráng men có thể đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn, chống biến dạng và độ dẻo dai của chúng. Các loại vi tinh thể cũng thích hợp để chế tạo các dụng cụ quay (chẳng hạn như mũi khoan) tạo ra ứng suất cắt. Một loại mũi khoan được làm bằng loại composite cacbua vonfram. Hàm lượng coban cụ thể của vật liệu trong phần cụ thể của cùng một mũi khoan là khác nhau, do đó độ cứng và độ dẻo dai của mũi khoan được tối ưu hóa tùy theo nhu cầu gia công.

    (3) Loại cacbua hợp kim

    Các loại này chủ yếu được sử dụng để cắt các bộ phận bằng thép, thường có hàm lượng coban là 5%-10% và phạm vi kích thước hạt từ 0,8-2 μm. Bằng cách thêm 4% đến 25% của titan cacbua (TiC), xu hướng khuếch tán cacbua vonfram (WC) lên bề mặt của thép phế liệu có thể được giảm bớt. Độ bền của dụng cụ, khả năng chống mài mòn miệng núi lửa và khả năng chống sốc nhiệt có thể được cải thiện bằng cách thêm không quá 25% tantali cacbua (TaC) và niobi cacbua (NbC). Việc bổ sung các cacbua khối như vậy cũng làm tăng độ đỏ của dụng cụ, giúp tránh biến dạng nhiệt của dụng cụ trong quá trình cắt khối lượng lớn hoặc gia công khác mà lưỡi cắt có thể tạo ra nhiệt độ cao. Ngoài ra, cacbua titan có thể cung cấp các vị trí tạo mầm trong quá trình thiêu kết, cải thiện tính đồng nhất của sự phân bố cacbua khối trong phôi.

    Nói chung, các cấp cacbua kiểu hợp kim có phạm vi độ cứng HRA91-94 và độ bền đứt ngang 150-300 ksi. So với loại đơn giản, khả năng chống mài mòn của loại hợp kim có khả năng chịu mài mòn kém và độ bền thấp, nhưng khả năng chống mài mòn liên kết của nó tốt hơn. Các cấp hợp kim có thể được chia thành C5-C8 trong hệ thống cấp C và có thể được phân loại theo loạt cấp P và M trong hệ thống cấp ISO. Các cấp hợp kim với các đặc tính trung gian có thể được phân loại thành các cấp chung (ví dụ: C6 hoặc P30) để tiện, tarô, bào và phay. Các cấp độ khó nhất có thể được phân loại là cấp độ tốt (ví dụ C8 và P01) để hoàn thiện và nhàm chán. Các loại này thường có kích thước hạt nhỏ hơn và hàm lượng coban thấp hơn để đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn mong muốn. Tuy nhiên, các tính chất vật liệu tương tự có thể thu được bằng cách thêm nhiều cacbua khối hơn. Các cấp bền nhất có thể được phân loại là cấp thô (ví dụ như C5 hoặc P50). Các loại này thường có kích thước hạt cỡ trung bình và hàm lượng coban cao, và lượng cacbua khối được thêm vào cũng rất nhỏ để đạt được độ dai mong muốn bằng cách ức chế sự lan truyền vết nứt. Trong quá trình tiện bị gián đoạn, hiệu suất cắt có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách sử dụng loại giàu coban có hàm lượng coban cao hơn trên bề mặt của dao cắt.

    Các loại hợp kim có hàm lượng cacbua titan thấp được sử dụng để gia công thép không gỉ và gang dễ uốn, nhưng cũng có thể được sử dụng để gia công kim loại màu (chẳng hạn như siêu hợp kim niken). Các loại này thường có kích thước hạt nhỏ hơn 1 μm và hàm lượng coban từ 8% đến 12%. Các cấp có độ cứng cao hơn (ví dụ M10) có thể được sử dụng để tiện gang dẻo; Các loại có độ dẻo dai tốt hơn (ví dụ M40) có thể được sử dụng để phay và bào thép hoặc để tiện thép không gỉ hoặc thép siêu hợp kim.

    Loại cacbua hợp kim cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng cắt phi kim loại, chủ yếu để sản xuất các bộ phận chịu mài mòn. Các loại này thường có kích thước hạt 1,2-2 μm và hàm lượng coban là 7%-10%. Trong quá trình sản xuất các loại này, một tỷ lệ lớn vật liệu tái chế thường được thêm vào, dẫn đến hiệu quả chi phí cao hơn trong việc áp dụng các bộ phận hao mòn. Các bộ phận mòn yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt và độ cứng cao. Các loại này có thể thu được bằng cách thêm niken và crom cacbua khi sản xuất các loại như vậy.

    Để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và kinh tế của các nhà sản xuất dụng cụ, bột cacbua vonfram là một yếu tố quan trọng. Bột được thiết kế cho thiết bị gia công của nhà sản xuất công cụ và các thông số quá trình đảm bảo hiệu suất của bộ phận hoàn thiện và dẫn đến hàng trăm cấp cacbua. Bản chất có thể tái chế của vật liệu cacbua và khả năng làm việc trực tiếp với các nhà cung cấp bột cho phép các nhà sản xuất công cụ kiểm soát hiệu quả chất lượng sản phẩm và chi phí vật liệu của họ.

Dành riêng cho công cụ cắt cacbua Trung Quốc chất lượng hàng đầu, chúng tôi giúp bạn tiện, phay và khoan tốt hơn để tiết kiệm chi phí hơn.

Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu bao gồm

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *