Vòi phun sợi không dệt Melt-thổi là gì?

Trong những tháng gần đây, nhu cầu thị trường khẩu trang rất lớn, khiến chuỗi ngành liên quan đến khẩu trang cũng bận rộn sản xuất. Những người đăng ký trong ngành gia công ước tính rằng họ đã nghe nói về ba sản phẩm phổ biến được sản xuất bởi máy mặt nạ: con lăn in, đầu khuôn thổi nóng chảy và máy nhiệt hạch siêu âm. Hôm nay chúng ta hãy nói về đầu chết bị thổi tan.

Bắt đầu từ “trái tim” của mặt nạ, việc sản xuất vải thổi tan không thể tách rời khỏi đầu khuôn thổi tan. Tính đồng nhất và ổn định của quá trình xả của đầu khuôn thổi nóng chảy đóng vai trò quyết định đến chất lượng của vải thổi nóng chảy. Vì vậy, làm thế nào là đầu thổi tan chảy được thực hiện?

Làm thế nào để sản xuất sợi thổi tan chảy?

Dưới đây là một hình ảnh để chúng ta hiểu vị trí quan trọng của vải thổi tan trong mặt nạ. Hình dưới đây cho thấy vị trí và độ dày của vải thổi tan của mặt nạ N95:

Hình 1. Khung nhìn mặt cắt của mặt nạ N95, được chụp bằng kính hiển vi điện tử quét

Từ video dưới đây, chúng ta hãy xem vải thổi nóng chảy được sản xuất như thế nào.

Quy trình sản xuất vải thổi nóng chảy có thể được chia thành hai loại: loại ngang và loại dọc. Con số đơn giản như sau:

Hình 2. Quy trình sản xuất vải thổi tan

Quy trình công nghệ thổi tan: chuẩn bị polymer → ép đùn → bơm định lượng → lắp ráp đầu thổi tan chảy → vẽ chảy dòng chảy mịn → làm mát → thiết bị nhận.

Trong số đó, vai trò của chết thổi tan chảy là thay đổi tan chảy polymer hoặc dung dịch ở trạng thái chảy nhớt thành dòng chảy mịn với mặt cắt cụ thể qua micropore và tạo thành dây tóc qua môi trường hóa rắn như không khí hoặc tắm hóa rắn.

Vật liệu đặc biệt PP Polypropylen đi vào kênh dòng chảy của đầu chết thổi sau khi hóa dẻo, và sau đó đi vào máy trộn sau khi phân phối đồng đều. Nhiệt độ cao, tốc độ cao và áp suất không khí nóng tạo thành các sản phẩm không dệt thổi tan chảy, đây là vật liệu lọc quan trọng nhất trong lớp giữa của mặt nạ.

Để đạt đến trình độ y tế, việc xả đồng đều của đầu khuôn thổi tan chảy được yêu cầu phải rất cao. Tiếp theo, chúng ta hãy tìm hiểu thêm về cách tạo ra đầu khuôn thổi chảy.

Đối với việc sản xuất đầu chết thổi tan chảy, đây là điểm mấu chốt và khó khăn để xử lý các lỗ nhỏ của spinneret.

Trong quá trình sản xuất vải thổi tan chảy, polypropylen (PP) được sản xuất bằng cách bay ra các micropores spinneret của đầu chết thổi tan chảy, với đường kính tối thiểu của micropores là 0,1-0,3mm. Hầu hết các đầu chết thổi tan chảy là các spinner hình chữ nhật, thường được làm bằng SUS316L, SUS304, sus630, sus431 và thép không gỉ khác. Hình dạng phần được hiển thị trong hình dưới đây.

Các phương pháp xử lý micropores trên vật liệu cứng bao gồm sử dụng xỏ lỗ; việc sử dụng Mikron, Muye V33, Bắc Kinh Jingdiao, anh trai, Taiqun và các trung tâm xử lý khác để sản xuất khoan vi mô; việc sử dụng Muye phát hành sản xuất động cơ. Tiếp theo, chúng tôi sẽ mở rộng cụ thể:

Phương pháp xử lý chính

Khoan trung tâm gia công

Lỗ micro Spinneret thường được khoan bởi trung tâm gia công, nhưng tuổi thọ dao không ổn định vì lỗ quá nhỏ. Một khi máy cắt dự đoán bị hỏng trước thời hạn, thậm chí toàn bộ máy trộn sẽ bị loại bỏ khi không thể lấy ra bit. Xử lý một lỗ micro spinneret Φ 0,2mm, thời gian xử lý khoảng 30 giây và một mũi khoan tốt có thể khoan hơn 300 lỗ.

Phiên bản nâng cao: gia công trục chính

Trong quá trình xử lý micropores spinneret, khoan trong trung tâm gia công là một phương pháp phổ biến. Tuy nhiên, có một số hạn chế trong việc cải thiện năng lực sản xuất. Một là hiệu suất gia công của trục chính chung không cao, và thứ hai là sự dao động tuổi thọ của dụng cụ sẽ dẫn đến việc cắt trước, điều này sẽ dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ khuôn do khó khăn trong việc lấy mũi khoan. Việc sử dụng trục chính cơ giới tốc độ cao và độ chính xác cao sẽ giúp giải quyết hai vấn đề trên.

Điều khiển tia lửa điện

Nó có thể giải quyết vấn đề khoan bit bị hỏng và burr ở phía dưới.

Để giải quyết vấn đề này, một số nhà máy sử dụng điện cực than chì thấm đồng. Bởi vì điện cực không dễ chế tạo, và điện cực đồng dễ tạo ra vệt và biến dạng.

Công nghệ khoan laser

Một số nhà máy sử dụng tia laser để xử lý các lỗ siêu nhỏ. Công nghệ khoan laser là sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để chiếu xạ vật liệu đã xử lý, để vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ hóa hơi nhanh chóng, và sự hóa hơi tạo thành lỗ. Ưu điểm lớn nhất của nó là hiệu quả gia công cao, chỉ vài giây để xử lý lỗ, nhưng thiết bị xử lý tương ứng rất tốn kém.

Các nhà sản xuất của tan chảy đầu chết trong và ngoài nước

Yêu cầu chính xác của đầu thổi tan chảy là rất cao, và rất khó xử lý. Chỉ có một vài doanh nghiệp trên thế giới có thể sản xuất những cái đầu thổi tan chảy cao cấp. Các nhà cung cấp chính ở Nhật Bản và Đức, như Carson, spinneret Nhật Bản, enka, v.v., và thời gian xử lý sẽ mất vài tháng.