Cán là gì?

Cán là một phương pháp xử lý trong đó phôi kim loại đi qua khe hở (hình dạng khác nhau) của một cặp cuộn quay, và tiết diện vật liệu được giảm và chiều dài được tăng lên do lực nén của cuộn. Đây là phương pháp sản xuất phổ biến nhất để sản xuất thép, và chủ yếu được sử dụng để sản xuất. Hồ sơ, tấm, ống.

Ưu điểm của cán

Cấu trúc đúc của thỏi có thể bị phá hủy bởi nó. Bên cạnh đó, hạt của thép có thể được tinh chế, và các khuyết tật của cấu trúc vi mô có thể được loại bỏ. do đó kết cấu thép được nén chặt và các tính chất cơ học được cải thiện. Sự cải tiến này chủ yếu được phản ánh theo hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng đến một mức độ nhất định, bong bóng, vết nứt. Sự lỏng lẻo hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Nhược điểm của cán
1. Sau khi cán, các vùi không kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành tấm mỏng, gây ra sự phân tách (bánh sandwich). Sự phân tách làm giảm đáng kể các đặc tính kéo của thép theo hướng độ dày, và có thể xảy ra sự xé rách interlaminar khi mối hàn bị co lại. Biến dạng cục bộ gây ra bởi sự co ngót của mối hàn thường đạt đến nhiều lần biến dạng điểm năng suất và lớn hơn nhiều so với biến dạng gây ra bởi tải.
2. Ứng suất dư do làm mát không đều. Ứng suất dư là ứng suất cân bằng tự pha bên trong mà không cần ngoại lực. Thép cán nóng của các phần khác nhau có ứng suất dư như vậy. Kích thước tiết diện của thép nói chung càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng pha, nhưng nó vẫn có một số ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành viên thép dưới tác động bên ngoài. Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, mệt mỏi và các khía cạnh khác có thể có tác dụng phụ.
3. Sản phẩm thép cán nóng không được kiểm soát tốt về độ dày và chiều rộng mặt. Chúng tôi đã quen thuộc với sự giãn nở nhiệt và co lại. Vì cán nóng được bắt đầu ngay từ đầu ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn, sẽ có một sự khác biệt tiêu cực nhất định sau khi làm mát. Chiều rộng của chênh lệch âm càng rộng thì độ dày càng dày. Do đó, đối với thép lớn, chiều rộng, chiều dày, chiều dài, góc và cạnh của thép không thể quá chính xác.

Rèn là gì?

Đây là một trong hai thành phần chính của rèn (rèn và dập) bằng cách sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại làm biến dạng dẻo để có được một vật rèn có tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định. Thông qua việc rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như sự lỏng lẻo do đúc kim loại gây ra trong quá trình luyện kim, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời, các tính chất cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với các vật liệu tương tự do bảo quản dòng chảy kim loại hoàn chỉnh. Đối với các bộ phận quan trọng của máy móc có liên quan với tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt, vật rèn thường được sử dụng ngoại trừ các tấm cuộn, hồ sơ hoặc các bộ phận hàn có sẵn.
Các tính năng của rèn:
So với vật đúc, rèn kim loại có thể cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của chúng sau khi rèn. Sau khi biến dạng hình thành cấu trúc đúc nóng bằng phương pháp rèn, các sợi nhánh và hạt cột thô ban đầu trở thành cấu trúc kết tinh lại với các hạt mịn và kích thước đồng nhất do sự biến dạng và kết tinh lại của kim loại, do đó sự phân tách ban đầu trong kim loại phôi thép, Việc nén và hàn các vùi lỏng, khí khổng và xỉ làm cho cấu trúc nhỏ gọn hơn và cải thiện tính dẻo và tính chất cơ học của kim loại.
Các tính chất cơ học của vật đúc thấp hơn so với vật liệu rèn của cùng một vật liệu. Ngoài ra, quá trình rèn có thể đảm bảo tính liên tục của cấu trúc sợi kim loại, do đó cấu trúc sợi của mảnh rèn phù hợp với hình dạng của mảnh rèn, và dòng chảy kim loại hoàn chỉnh, có thể đảm bảo tính chất cơ học tốt và tuổi thọ dài của bộ phận bằng cách rèn chết chính xác và đùn lạnh. Rèn được sản xuất bởi các quá trình như đùn ấm là không thể so sánh với vật đúc.

So sánh phôi rèn và phôi cán:

a. Sự khác biệt giữa các tính chất cơ học hướng trục và hướng tâm của vật rèn nhỏ hơn so với các bộ phận cán. Điều đó có nghĩa là, đẳng hướng của các vật rèn cao hơn nhiều so với đẳng hướng của các bộ phận cuộn, vì vậy tuổi thọ của các vật rèn cao hơn nhiều so với các bộ phận cán. Phần cán. Hình dưới đây cho thấy sơ đồ kim loại về hình thái của cacbua eutectic theo các hướng khác nhau của tấm cuộn Cr12MoV.
b. Từ mức độ biến dạng, mức độ biến dạng của rèn lớn hơn nhiều so với mức độ biến dạng của miếng cán, nghĩa là, hiệu quả phá vỡ cacbua eutectic bằng cách rèn tốt hơn hiệu ứng nghiền của cán.
c. Về chi phí gia công, chi phí rèn cao hơn nhiều so với chi phí cán. Đối với một số bộ phận chính, phôi phải chịu tải trọng lớn hoặc tác động, phôi có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu rất nghiêm ngặt, cần phải sử dụng Quy trình giả mạo để xử lý.
d. Việc rèn có một dòng kim loại hoàn chỉnh. Sau khi cán, cơ học phá hủy tính toàn vẹn của dòng kim loại, giúp rút ngắn đáng kể tuổi thọ của phôi. Hình dưới đây cho thấy các dòng chảy kim loại để đúc, gia công và rèn phôi.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

viTiếng Việt