Chúng tôi nhận thức được rằng độ nhám bề mặt có nghĩa là rất nhiều trong ngành sản xuất. Khi khái niệm được gợi lại trong tâm trí của bạn, phải có một số kết cấu phổ biến trên các bộ phận gia công, chẳng hạn như bề mặt gương sáng, mờ và đánh bóng xỉn. Chúng là những gì mà độ nhám bề mặt khác nhau thể hiện trong điều kiện vĩ mô.

Định nghĩa độ nhám bề mặt

Như chúng ta đã biết, asperity của một phần'Bề mặt có thể được định hình là một loạt các thung lũng lởm chởm trong đó có đỉnh, xuyên qua và khoảng cách giữa chúng.

Như một khái niệm mô tả bề mặt'Cấu trúc kính hiển vi, độ nhám bề mặt trên thực tế là chiều dài S giữa các đỉnh này (hoặc máng, thường dưới 1mm) và độ sâu Z từ máng đến đỉnh thể hiện trong sơ đồ sau.

Nói chung, chúng tôi phân biệt điều kiện bề mặt khác nhau tùy theo phạm vi của S.

S < 1mm, độ chụm được coi là độ nhám bề mặt,

1≤Smm10mm, nó được coi là waviness,

S > 10 mm, nó được gọi là không đồng đều hình học.  

Những điều cần biết về Surface Roughness 2

3 tiêu chuẩn và bảng so sánh của họ

Ở Trung Quốc, các tiêu chuẩn đo độ nhám bề mặt theo 3 Chỉ số, (đơn vị: mm) là độ lệch số học trung bình của đường viền Ra, chiều cao trung bình của Rz không đồng đều và độ sâu tối đa của thung lũng Ry.

Trong hầu hết các hoạt động sản xuất thực tế, Ra hầu hết được áp dụng. Trong khi ở Nhật Bản, Ry được sử dụng nhiều nhất, được gọi là Rtối đa. Người dân ở khu vực châu Âu sử dụng VDI 3400. Chúng tôi đã lập một bảng so sánh về 3 tiêu chuẩn được hiển thị như dưới đây, 

Những điều cần biết về Surface Roughness 3

Sơ đồ 2. So sánh giữa Ra, Rtối đavà VDI3400.

Các yếu tố hình thành của độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt thường được hình thành bằng phương pháp xử lý và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt chi tiết, biến dạng dẻo của kim loại bề mặt khi tách rời, dao động tần số cao trong hệ thống xử lý, hố xả trong gia công điện, v.v. của phương pháp gia công và vật liệu phôi, độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các dấu vết để lại trên bề mặt gia công là khác nhau.

Những điều cần biết về Độ nhám bề mặt 4

Tác dụng chính của độ nhám bề mặt trên các bộ phận

Ảnh hưởng đến khả năng chống mòn.

Bề mặt càng cứng, diện tích tiếp xúc hiệu quả giữa các bề mặt càng nhỏ, áp suất càng lớn, khả năng chống ma sát càng lớn và độ mòn càng nhanh.

Ảnh hưởng đến sự ổn định của sự phối hợp.

Đối với độ hở phù hợp, bề mặt càng cứng thì độ hao mòn sẽ càng dễ dàng và độ hở sẽ tăng dần trong quá trình làm việc. Đối với sự phù hợp nhiễu, nhiễu thực tế có hiệu quả sẽ giảm và cường độ kết nối sẽ bị giảm do sự đùn của các đỉnh vi lồi trong quá trình lắp ráp.

Sức mạnh mệt mỏi bị ảnh hưởng.

Có máng lớn trên bề mặt của các phần thô. Giống như các rãnh và vết nứt sắc nét, chúng rất nhạy cảm với sự tập trung căng thẳng, ảnh hưởng đến độ bền mỏi của các bộ phận.

Ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.

Bề mặt các phần gồ ghề, dễ tạo ra các chất khí hoặc chất lỏng ăn mòn thông qua bề mặt của sự xâm nhập của thung lũng vi mô vào lớp bên trong kim loại, dẫn đến ăn mòn bề mặt.

Ảnh hưởng đến niêm phong

Các bề mặt gồ ghề không vừa khít và khí hoặc chất lỏng rò rỉ qua các vết nứt giữa các bề mặt tiếp xúc.

Độ cứng tiếp xúc bị ảnh hưởng

Độ cứng tiếp xúc là khả năng của các bộ phận để chống biến dạng tiếp xúc dưới tác động bên ngoài. Độ cứng của máy phụ thuộc rất nhiều vào độ cứng tiếp xúc giữa các bộ phận.

Độ chính xác đo bị ảnh hưởng

Độ nhám bề mặt của các bộ phận đo và dụng cụ đo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo, đặc biệt là trong phép đo chính xác.

Ngoài ra, độ nhám bề mặt có ảnh hưởng khác nhau đến lớp phủ, độ dẫn nhiệt và điện trở tiếp xúc, độ phản xạ và hiệu suất bức xạ, sức cản của dòng chất lỏng và khí và dòng chảy trên bề mặt dây dẫn.

Cơ sở đánh giá độ nhám bề mặt

Chiều dài lấy mẫu

Những điều cần biết về Độ nhám bề mặt 5

Độ dài lấy mẫu là chiều dài đường tham chiếu để đánh giá tuổi của độ nhám bề mặt. Theo đặc điểm hình thành và kết cấu của bề mặt thực tế của bộ phận, chiều dài của phần phản ánh các đặc tính độ nhám bề mặt phải được chọn, và chiều dài lấy mẫu phải được đo theo tổng hướng của mặt cắt thực tế. Chiều dài lấy mẫu được xác định và lựa chọn để hạn chế và giảm ảnh hưởng của độ chụm bề mặt và sai số hình dạng đến kết quả đo độ nhám bề mặt.

Thời lượng đánh giá

Những điều cần biết về Độ nhám bề mặt 6

Độ dài đánh giá là độ dài cần thiết để đánh giá đường viền. Nó có thể bao gồm một hoặc nhiều chiều dài lấy mẫu. Do độ nhám bề mặt của từng phần của bề mặt bộ phận không nhất thiết phải đồng nhất, nên thường không hợp lý để phản ánh các đặc điểm của độ nhám bề mặt nhất định trên chiều dài lấy mẫu, do đó cần lấy một số độ dài lấy mẫu trên bề mặt để đánh giá bề mặt độ nhám. Chiều dài đánh giá thường bao gồm năm chiều dài lấy mẫu.

đường chuẩn

Đường chuẩn là đường giữa đường viền được sử dụng để đánh giá các tham số độ nhám bề mặt. Có hai loại đường chuẩn: đường trung bình bình phương nhỏ nhất của đường viền: trong chiều dài lấy mẫu, tổng phần bù đường viền của mỗi điểm trên đường đồng mức là nhỏ nhất và nó có hình dạng đường viền hình học. Số trung bình trung bình số học của đường viền: Trong chiều dài lấy mẫu, diện tích đường viền ở cả hai bên của đường giữa là bằng nhau. Về lý thuyết, đường trung bình bình phương nhỏ nhất là đường chuẩn mực lý tưởng, nhưng rất khó để có được trong ứng dụng thực tế. Do đó, đường trung bình trung bình số học thường được sử dụng để thay thế nó và một đường có vị trí gần đúng có thể được sử dụng để thay thế nó trong phép đo.

Thông số đánh giá độ nhám bề mặt

Thông số đặc tính chiều cao

Tăng độ lệch trung bình số học đường viền: giá trị trung bình số học của giá trị tuyệt đối của phần bù đường viền trong chiều dài lấy mẫu (lr). Trong đo lường thực tế, số điểm đo càng nhiều thì Ra càng chính xác.

Chiều cao tối đa của đường viền Rz: khoảng cách giữa đường đỉnh của đường viền đỉnh và đường đáy của thung lũng.

Ra được ưu tiên trong dải các tham số biên độ thường được sử dụng. Trước năm 2006, một thông số đánh giá khác trong tiêu chuẩn quốc gia là “chiều cao 10 điểm của độ nhám vi mô” được biểu thị bằng Rz và chiều cao tối đa của đường viền biểu thị bằng Ry. Sau năm 2006, chiều cao 10 điểm của độ nhám vi mô đã bị hủy bỏ trong tiêu chuẩn quốc gia và chiều cao tối đa của đường viền biểu thị bằng Rz.

Khoảng cách các tham số đặc tính

Chiều rộng trung bình của đơn vị đường viền RSM. Trong chiều dài lấy mẫu, khoảng cách trung bình của độ nhám vi đường viền. Khoảng cách không đều của kính hiển vi đề cập đến chiều dài của các đường viền và các đường viền liền kề trên đường giữa. Trong trường hợp có cùng giá trị Ra, giá trị Rsm không nhất thiết phải giống nhau, do đó kết cấu phản ánh sẽ khác nhau. Bề mặt chú ý đến kết cấu thường chú ý đến hai chỉ số của Ra và Rsm.

Các tham số đặc trưng hình dạng của Rmr được biểu thị bằng tỷ lệ chiều dài của hỗ trợ đường viền, là tỷ lệ giữa chiều dài của hỗ trợ đường viền với chiều dài lấy mẫu. Độ dài của hỗ trợ đường viền là tổng độ dài mặt cắt của từng phần trong chiều dài lấy mẫu, song song với đường giữa và giao với đường đỉnh C.

Phương pháp đo độ nhám bề mặt

phương pháp so sánh

Nó được sử dụng trong đo lường hiện trường của xưởng, và nó thường được sử dụng trong đo lường bề mặt trung bình hoặc thô. Phương pháp là xác định giá trị độ nhám bề mặt đo bằng cách so sánh bề mặt đo với một số mẫu nhám nhất định.

phương pháp chạm kim

Độ nhám bề mặt đang trượt từ từ dọc theo bề mặt đo bằng bút kim cương có bán kính cong khoảng 2 micron. Sự dịch chuyển của bút kim cương được chuyển đổi từ cảm biến chiều dài điện sang tín hiệu điện. Sau khi khuếch đại, lọc và tính toán, giá trị độ nhám bề mặt được biểu thị bằng dụng cụ hiển thị. Đường cong hồ sơ của phần đo cũng có thể được ghi lại bằng máy ghi âm.

Nói chung, công cụ đo chỉ có thể hiển thị giá trị độ nhám bề mặt được gọi là dụng cụ đo độ nhám bề mặt và công cụ đo độ nhám bề mặt có thể ghi lại đường cong cấu hình bề mặt được gọi là hồ sơ độ nhám bề mặt. Hai công cụ đo lường này có mạch tính toán điện tử hoặc máy tính. Họ có thể tự động tính toán độ lệch trung bình số học Ra của đường viền, Rz chiều cao 10 điểm của độ nhám vi mô, độ cao tối đa Ry của đường viền và các tham số đánh giá khác. Chúng có hiệu suất đo cao và phù hợp để đo độ nhám bề mặt của Ra trong khoảng từ 0,025 đến 6,3 um.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.