Metal processing is inseparable from the blade. A good blade must have high wear resistance, long tool life, high metal removal rate and high reliability. It is even required to have high performance in dry cutting or wet cutting under severe conditions (such as complex cutting and deep cavity), so as to ensure small tolerance of workpiece size and excellent surface quality. Today, let’s take a look at how the leader of the blade industry produces blades

How to make blade tolerance accurate

A typical blade is made of 80% tungsten carbide and metal matrix. The function of metal matrix is to bond hard cemented carbide powder together, of which cobalt is the most common. The process of producing blades is very complex. It takes more than two days to complete, and there will be a lot of challenges. In addition to absolute precision and reliability, cleanliness is a prerequisite. The whole process must be well guaranteed without any carelessness.

The first step is to ensure that the composition ratio of each specific powder is just right. Tungsten is a limited raw material derived from Sandvik’s mine in Austria or recycled blade. Cobalt, titanium and all other components come from carefully selected suppliers who can ensure consistent quality without affecting the quality of finished products. Nevertheless, every batch must be meticulously tested in the laboratory for safety. The main components are then automatically distributed to containers at different stations along the weighing line. For some blades, a small amount of special ingredients need to be added manually. After passing through all the different stations, the full container will weigh hundreds of kilograms.

Why are Good Insers Expensive? 2

Bước tiếp theo là nghiền, trộn các thành phần trong thùng chứa với etanol, nước và các hợp chất hữu cơ, và nghiền chúng đến kích thước hạt cần thiết: thường có đường kính 0,1 ~ 5 micron. Quá trình này mất 8 ~ 55 giờ, tùy thuộc vào công thức của thành phẩm. Hợp chất này là một dạng sền sệt màu xám với độ đặc tương tự như sữa chua đồ uống. Sau đó, bùn được bơm vào máy sấy phun, và máy sấy phun làm bay hơi hỗn hợp etanol và nước bằng nitơ nóng.

Khi bột khô, nó bao gồm các hạt hình cầu có đường kính khoảng 100 micron. Các mẫu đã được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng. Sau đó, bột làm sẵn được đổ đầy vào một thùng nhỏ hơn và được xử lý bằng máy ép, trong đó hợp chất hữu cơ đóng vai trò là chất kết dính, và bột được kết dính với nhau sau khi ép. Sau khi khuôn của một lưỡi dao cụ thể được đặt vào vị trí, khoang bên trong của khuôn sẽ được đổ đầy bột. Máy công cụ có thể tạo ra lực ép 50 tấn khi sản xuất một lưỡi dao duy nhất. Ngay cả khi mức độ tự động hóa của toàn bộ quá trình cao, mỗi lưỡi dao vẫn sẽ được cân, và sau đó người vận hành sẽ thực hiện kiểm soát ngoại hình vào những khoảng thời gian nhất định để đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao nhất. Ở giai đoạn này, lưỡi dao vẫn còn rất mỏng manh, vì vậy bước tiếp theo là đưa vào lò thiêu kết.

Why is sintering a complicated process

Why are Good Insers Expensive? 3

Lò thiêu kết có thể thiêu kết hàng nghìn lưỡi dao cùng một lúc. Lưỡi dao được làm nóng đến khoảng 1500 ℃, trong đó quá trình này mất khoảng 13 giờ, và bột ép được nấu chảy thành cacbua xi măng, là một vật liệu cực kỳ cứng. Tuy nhiên, quá trình này sẽ dẫn đến sự co rút nghiêm trọng: kích thước của lưỡi thiêu kết chỉ bằng khoảng một nửa kích thước của phần được ép. Sau khi được gửi đến phòng thí nghiệm một lần nữa để kiểm tra chất lượng, mài mặt trên và mặt dưới của lưỡi dao theo độ dày chính xác. Bởi vì cacbua xi măng rất cứng, cần phải sử dụng đá mài có chứa 150 triệu hạt kim cương công nghiệp nhỏ để mài nó theo độ dày chính xác. Thông thường, lưỡi dao phải được đánh bóng lại để đạt được hình dạng và kích thước rãnh chính xác.

This is a key step in the manufacturing process. The use of 6-axis grinder can ensure very strict tolerance, so that there has been a joke in Kimmer factory: “if you sneeze, the tolerance will change immediately”.

Clean and coat the blade immediately after grinding. To avoid any grease or dust, gloves must be worn when taking the blade. There are two different coating methods of blade coating: chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD). In a typical CVD, the blade substrate is contacted with one or more volatile coating gases, which react on the surface of the blade substrate to generate the required deposits. The physical vapor depositio

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *