Bạn có bao giờ cân nhắc việc áp dụng phương pháp cắt khô trong sản xuất dụng cụ của mình không? 2

Hiện nay, phần lớn quá trình cắt kim loại được thực hiện bằng phương pháp ướt chủ yếu sử dụng dung dịch cắt, vì dung dịch cắt có chức năng làm mát, bôi trơn, làm sạch và loại bỏ phoi, đóng vai trò quan trọng trong việc kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt và Đảm bảo chất lượng gia công, Hàng loạt tác động tiêu cực do chất lỏng cắt gây ra cũng được quan tâm. Cắt khô là để bảo vệ môi trường và giảm chi phí gia công, có ý thức không sử dụng chất lỏng cắt, cắt trong điều kiện không có chất lỏng cắt. Tuy nhiên, cắt khô không chỉ đơn giản là ngừng sử dụng chất lỏng cắt mà để đảm bảo hiệu quả cao, chất lượng sản phẩm cao, tuổi thọ của dụng cụ cao và độ tin cậy của quá trình cắt đồng thời ngừng sử dụng chất lỏng cắt, mà cần phải sử dụng chất khô tuyệt vời. dụng cụ cắt, máy công cụ và các phương tiện phụ trợ thay thế vai trò của chất lỏng cắt truyền thống nhằm đạt được cảm giác cắt khô thực sự.

Đặc điểm của cắt khô

1. Sẽ không có tai nạn an toàn và tai nạn chất lượng liên quan đến chất lỏng cắt.

2. Con chip sạch và không gây ô nhiễm, dễ tái chế và thải bỏ, và sẽ không gây ô nhiễm môi trường.

3. Bỏ qua thiết bị tách của chất lỏng cắt và phoi và thiết bị điện tương ứng. Kết cấu của máy công cụ nhỏ gọn, giảm diện tích sàn.

4. Cắt truyền chất lỏng, thu hồi, lọc và các thiết bị khác và chi phí tương ứng được tiết kiệm, hệ thống sản xuất được đơn giản hóa và giảm chi phí sản xuất.

Bạn có bao giờ cân nhắc việc áp dụng phương pháp cắt khô trong sản xuất dụng cụ của mình không? 3

Lựa chọn vật liệu công cụ

1. vật liệu cacbua xi măng siêu mịn. Cacbua xi măng siêu mịn có thể cải thiện độ dẻo dai của cacbit xi măng thông thường, và có khả năng chống mài mòn tốt và chịu được nhiệt độ cao. Nó thích hợp cho phay khô và khoan.

2. vật liệu gốm. Nó có độ cứng đỏ tốt, nhưng độ dai nhiệt không tốt nên thích hợp để tiện khô chứ không dùng để xay khô.

3. Vật liệu CBN. Độ cứng cao, dẫn nhiệt tốt, bền hóa học tốt ở nhiệt độ cao, có thể dùng để thay thế mài bằng tiện.

4. Chất liệu PCD. Độ cứng rất cao và dẫn nhiệt tốt. Nó phù hợp để xử lý khô đồng, nhôm và hợp kim nhôm.

Bạn có bao giờ cân nhắc việc áp dụng phương pháp cắt khô trong sản xuất dụng cụ của mình không? 4

Chế độ cắt khô

Chìa khóa của quá trình cắt khô trong gia công là tìm cách thay thế quá trình làm mát và bôi trơn. Có hai phương pháp cắt khô thành công: cắt khô tốc độ cao và cắt bằng không khí lạnh nhiệt độ thấp.

Cắt khô tốc độ cao

Phương pháp gia công áp dụng tốc độ cắt cao mà không cần làm mát và dầu bôi trơn. Các điều kiện cắt thích hợp phải được lựa chọn để cắt khô. Trước hết, tốc độ cắt cao được sử dụng để rút ngắn thời gian tiếp xúc giữa dao và phôi, sau đó dùng khí nén hoặc các phương pháp tương tự khác để loại bỏ phoi nhằm kiểm soát nhiệt độ vùng làm việc.

Do tiết kiệm được quá trình tách phoi dầu, không cần làm mát két dầu bôi trơn, thiết bị tách phoi dầu và các thiết bị điện tương ứng nên kết cấu của máy công cụ gọn nhẹ. Hơn nữa, phương pháp này cải thiện đáng kể môi trường xử lý; Chi phí gia công cũng giảm đi rất nhiều. Để kéo dài hơn nữa tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng phôi, có thể sử dụng dầu bôi trơn 10-1000ml để bôi trơn vi mô mỗi giờ trong quá trình cắt khô. Phoi được sản xuất theo phương pháp này có thể được coi là phoi khô, và độ chính xác, chất lượng bề mặt và ứng suất bên trong của phôi không bị ảnh hưởng tiêu cực bởi lượng nhỏ dầu bôi trơn.

Bạn có bao giờ cân nhắc việc áp dụng phương pháp cắt khô trong sản xuất dụng cụ của mình không? 5

Nhiệt độ thấp cắt không khí lạnh

Phương pháp cắt này là một loại phương pháp gia công sử dụng - 10 ~ - 100 ℃ không khí lạnh và một lượng rất nhỏ dầu thực vật thay vì làm mát và làm mát bằng chất bôi trơn. Người ta thấy rằng trong quá trình gia công cắt gọt kim loại, nếu chỉ cung cấp một lượng rất nhỏ dầu thực vật có tác dụng bôi trơn tốt và không bị ôxy hoá đến điểm gia công thì điểm gia công sẽ mất tính nhờn do nhiệt độ cao. Nếu không khí lạnh (- 10 ~ - 100 ℃) được cung cấp cho điểm chế biến, nhiệt độ cao của điểm chế biến có thể được ngăn chặn và có thể tránh được tình trạng trên. Hiệu suất cắt được cải thiện đáng kể trong quá trình cắt bằng khí lạnh. Thử nghiệm cho thấy, hiệu suất của quá trình cắt và mài bằng khí lạnh cao hơn 2 lần so với cắt và mài bằng dầu.

Bạn có bao giờ cân nhắc việc áp dụng phương pháp cắt khô trong sản xuất dụng cụ của mình không? 6

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *