迄今为止的4种常见金属表面处理

金属表面处理的概念

它是指通过使用现代物理，化学，冶金和热处理学科的前沿新技术，改变零件的表面状态和特性并优化其与基体材料的组合以满足预定性能要求的过程。

金属表面处理技术的分类

1.表面改性

材料的表面化学组成不受改变材料的表面微观结构和应力状态的影响。

2.表面合金化技术

向基体中添加新材料以形成合金层。

3.表面膜技术

添加剂与基质之间的化学反应以形成转化膜

4.表面涂层技术

常见金属表面处理

金属表面改性

包含以下方法：表面硬化，喷砂，滚花，拉丝，抛光，激光表面强化

金属表面硬化

它是一种在不改变钢化学成分的情况下对表面层进行奥氏体化并迅速冷却以硬化表面的热处理方法。

金属表面喷砂

工件表面会受到高速砂和铁颗粒的影响，这可用于改善零件的机械性能并改变表面状态。该操作可以有效地提高机械强度，耐磨性并消除残余应力。

金属表面 滚动

它是在室温下用硬辊压制工件的表面，以便可以通过塑性变形使工件的表面硬化，从而获得准确，光滑的表面。

拉丝 的 金属表面

在外力的作用下，金属被迫通过模具，金属的横截面被压缩以改变其形状和尺寸。该方法称为拉丝。根据装饰要求，拉丝可以制成多种螺纹，例如直形，卷曲形，波浪形和螺纹形。

金属表面 抛光

抛光是修饰零件表面的精加工方法。它只能获得光滑的表面，而不能提高加工精度。抛光表面的Ra值可以达到1.6-0.008 um。

金属表面激光强化

聚焦的激光束用于快速加热工件，然后快速冷却工件以获得硬化和强化的表面。激光表面强化具有变形小，易于操作和局部强化的优点。

金属表面合金化技术

通过物理方法，将添加剂材料添加到基质中以形成合金层。普通的渗碳和渗氮属于这种技术。它使金属和浸渗剂置于同一密封室内，通过真空加热活化金属表面，并使碳和氮以原子形式进入金属基质，从而达到合金化的目的。

钢的发黑和磷化 金属表面

发黑：产生黑色或蓝色氧化膜，以使空气与工件腐蚀隔离。

磷化：一种电化学金属表面处理方法，用于通过将不溶于水的干净磷酸盐沉积在浸入磷化溶液的工件表面上来保护贱金属。

它们都不影响工件的内部结构。区别在于，钢铁变黑会使工件发亮，而磷化处理则会增加工件表面的厚度并使表面变钝。磷化处理比发黑处理更具保护性。就价格而言，发黑通常比磷化更昂贵。

金属表面涂层技术

通过物理化学方法在基材表面上形成涂层或涂层。这在硬质合金刀具中广泛使用。

TiN涂层和TiCN涂层 在金属表面上

几微米厚 锡 在切削较软的铜或低碳钢的切削工具上，这种材料通常是金色的。

黑色 氮化钛 涂料通常用于摩擦系数较小但对硬度要求较高的场合。

以上是我们对金属表面处理的简要介绍。如果您有关于此主题的更多信息，请在下面留言与我们讨论。