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硬质合金

这是指由难熔金属碳化物和金属粘合剂组成的烧结复合材料。在当前使用的金属碳化物中，碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）和碳化钽（NbC）是最常见的成分。钴金属作为粘结剂广泛用于硬质合金生产中。对于某些特殊应用，也可以使用其他金属粘合剂，例如镍（Ni），铁（Fe）等。

密度

这是指材料的质量与体积之比。其体积还包含材料中孔的体积。也称为比重。
碳化钨（WC）的密度为15.7g / cm 3，钴（Co）的密度为8.9g / cm 3。因此，随着钨钴合金（WC-Co）中钴（Co）含量的减少，总密度将增加。虽然碳化钛（TiC）的密度小于碳化钨的密度，但仅为4.9 g / cm3，因此，如果添加TiC或其他密度较低的成分，则总体密度会降低。
在材料的某些化学组成的情况下，材料中孔的增加导致密度降低。
密度通过排水法（阿希米德定律）测量。

硬度

这是指材料抵抗塑性变形的能力。
维氏硬度（HV）在国际上被广泛使用。该硬度测量方法是指在一定的载荷条件下通过使用金刚石穿透样品的表面来测量压痕的尺寸而获得的硬度值。
洛氏硬度（HRA）是常用的另一种硬度测量方法。它使用标准金刚石锥的穿透深度来测量硬度。
维氏硬度测量方法和洛氏硬度测量方法都可以用于硬质合金的硬度测量，并且两者可以相互转换。

弯曲强度

将样本作为两个支点上的简单支撑梁相乘，然后将一个载荷施加到两个支点的中心线上，直到样本破裂。由缠绕公式计算的值用于断裂所需的载荷和样品的横截面积。也称为横向断裂强度或抗弯强度。
在钨钴合金（WC-Co）中，抗弯强度随钨钴合金中钴（Co）含量的增加而增加，但当钴（Co）含量达到约15%时，抗弯强度达到最大值。开始下降。
弯曲强度通过几个测量值的平均值测量。该值还将随着样品的几何形状，表面状况（光滑度），内部应力和材料的内部缺陷而变化。因此，抗弯强度只是强度的度量，而抗弯强度值不能用作材料选择的基础。

孔隙率

硬质合金是通过压制和烧结通过粉末冶金工艺生产的。由于该方法的性质，在产品的冶金结构中可能会残留微量的孔隙。
使用图比较程序评估孔径范围和分布的残余空隙体积。
A型（A型）：小于10μm。
B型（B型）：在10μm和25μm之间。
孔隙率的降低可以有效地改善产品的整体性能。压力烧结工艺是降低孔隙率的有效手段。

去碳化

烧结硬质合金后，碳含量不足。
当产品脱碳时，组织从WC-Co变为W2CCo2或W3CCo3。硬质合金（WC）中碳化钨的理想碳含量为6.13%（重量）。当碳含量太低时，产品中将存在明显的碳缺乏结构。
脱碳极大地降低了碳化钨水泥的强度并使它更脆。

渗碳

它是指烧结硬质合金后的过量碳含量。
硬质合金（WC）中碳化钨的理想碳含量为6.13%（重量）。当碳含量太高时，产品中会出现明显的渗碳结构。产品中将明显存在过量的游离碳。
游离碳大大降低了碳化钨的强度和耐磨性。
相检测中的C型孔表明渗碳程度。

矫顽力

矫顽力是通过将硬质合金中的磁性材料磁化为饱和状态然后使其消磁而测得的残余磁力。
硬质合金相的平均粒径与矫顽力之间存在直接关系：磁化相的平均粒径越细，矫顽力值就越高。

磁饱和

钴（Co）是磁性的，而碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）和碳化钽（VC）是非磁性的。因此，首先测量一种材料中钴的磁饱和度值，然后将其与纯钴样品的相应值进行比较，由于磁饱和度受合金元素的影响，因此可以获得钴结合相的合金化水平。 。因此，可以测量粘合剂相的任何变化。由于碳在成分控制中起着重要的作用，因此该方法可用于确定理想碳含量的偏差。
较低的磁饱和值表明存在低碳含量和脱碳的潜力。
高的磁饱和值表明存在游离碳和渗碳。

钴池

烧结金属钴（Co）粘合剂和碳化钨后，可能会生成过量的钴，这种现象被称为“钴池”。这主要是由于以下事实：在HIP（压力烧结）处理期间，烧结温度过低，材料形成密度不足或孔中充满了钴。通过比较金相照片确定钴池的大小。
硬质合金中钴熔池的存在会影响材料的耐磨性和强度。