什么时候应优先使用螺纹铣削工艺而不是丝锥? 1个

随着cnc螺纹铣削程序的蓬勃发展,特别是三轴联动CNC加工中心的问世,如今CNC螺纹铣削工艺逐渐得到机械加工行业的广泛认可。  

此外,众所周知,螺纹可以通过我们熟悉的传统螺纹加工方法获得,其中攻丝与螺纹铣削最相似。因为它们都通过工具和工件之间的相对旋转运动形成螺纹。那么当面对不同的工作条件时,如何从中选择合适的方式呢?这是指南,告诉您它们的确切含义和特长。

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CNC螺纹铣削的条件:

1.三轴联动(或以上)加工中心

2.螺纹长度不超过刀具切削刃的3倍

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CNC螺纹铣削的优势

1.螺纹铣刀可以加工不同直径和相同形状的螺纹。

例如,通过用螺纹铣刀改变插补半径来加工M15x1.0,M18x1.0,M20x1.0的螺纹,可以减少刀具数量,节省换刀时间,提高效率并简化刀具管理。

2.提高了螺纹精度和光洁度。

螺纹铣削是通过刀具的高速旋转和主轴插补完成的。切削方式为铣削,切削速度快,加工出的螺纹美观;丝锥切削速度低,切屑长,容易损坏内孔表面。

3.内螺纹排出方便。

铣削螺纹属于断屑,切屑短,且加工刀具的直径小于加工螺纹孔的直径,因此切屑清除顺畅;丝锥连续切削时,切屑较长,且丝锥的直径与加工孔一样大,因此切屑难以取出。

4.如果使用丝锥,当然可以使用电火花打断折断的分支,但过程将非常复杂,如果对零件造成损坏,则会因小而损失。

如果使用螺纹铣刀,首先,由于力小,因此不容易折断;即使断裂,由于加工孔的直径大于刀具的直径,因此可以容易地取出分支。就产品产量而言,螺纹铣削比丝锥高得多。

5.形成粘性芯片不容易。

对于较软的材料,在加工过程中很容易产生粘性切屑,但是螺纹铣削会高速旋转并断屑。丝锥切削速度低,全螺纹和加工表面起作用,容易引起粘屑。

6.要求机器功率低。

7.由于螺纹铣削断屑,刀具部分接触,切削力小,丝锥完全螺纹接触,力大,机器需要大功率。

8.刀具破损易于处理。

首先,螺纹铣刀的作用力很小,很少断裂。如果发生这种情况,因为加工孔径比刀具大,因此容易取出断裂部分;丝锥受力大,排屑不顺畅,容易折断,折断后孔大。它有点容易处理,如果它是一个小孔,则非常麻烦,例如:

一个。在加工普通螺纹时,考虑到单件成本,螺纹铣削不是经济高效的。普通螺纹分类为一般硬度小于50 HRC,直径小于38 mm的螺纹,尽管这并不是明显的分界线。普通丝锥一般是高速钢材料,市场价格为几十美元,但螺纹铣刀的价格是其价格的10倍以上,单件寿命不能超过10倍。

b。长宽比不能太大,通常需要L / D <3。因为螺纹铣刀具有单侧力,所以当螺纹过长时,长径比会产生锥度,并且刀具很容易折断。

应用 CNC螺纹铣削

1.高硬度材料加工(硬度> 50HRC),适合螺纹铣削,因为铣削断屑,局部接触刀具小,刀片由硬质合金制成,磨损小,使用寿命长;一般的高速钢丝锥根本无法加工,例如使用整体硬质合金丝锥,价格并不便宜,与螺纹铣刀的价格相近。根据我们现有的加工经验,螺纹铣削的效率和经济性绝对高于丝锥。

2.复合孔(带倒角)机加工也适合螺纹铣削。螺纹铣刀具有许多功能,可以集成到螺纹和倒角中。

3.薄壁加工,适合螺纹铣削,螺纹铣刀的加工力小,所以变形小。另外,底孔可以制成平坦的,并且螺纹可以靠近底孔,因此所需的空间很小。

4.对于高螺纹精度的加工,螺纹铣削具有较高的螺纹速度,良好的排屑性能,较高的螺纹精度和较高的光洁度,更适合于螺纹铣削。

5.材质柔软,钛合金加工,适合螺纹铣削,因为螺纹铣刀不易产生粘性碎屑。

对于不稳定的切削,螺纹铣刀完全能够适应这种情况,因为其切削原理本身就是断续的铣削。

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摘要

1.模具制造。模具是精密机械,生产成本高。因此,为了确保准确的孔距和完整的螺纹轮廓,对大型模具中的螺纹进行加工以确保工件的质量。

2.非旋转或不对称零件由于零件的形状不对称,螺纹车削方法遇到的第一个困难是夹紧,并且可以保证加工精度。 3,瞳孔直径大而中断切割。

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