钻头是用于在固体材料上钻通孔或盲孔的工具,通常在 0.25 到 80 毫米的范围内。常见的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻等。虽然铰刀和钻孔钻不能在固体材料上钻孔,但它们通常被归类为钻头。

1.麻花钻

麻花钻是应用最广泛的孔加工工具。通常,直径范围为 0.25 至 80 毫米。它主要由钻头的工作部分和手柄组成。工作部分有两个类似扭曲的螺旋槽。为了减少钻孔时导向部与孔壁的摩擦,麻花钻的直径从柄部向柄部逐渐减小,呈倒锥形。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃前角的大小、刀片的强度和排屑性能,一般为25°~32°。螺旋槽可采用铣削、磨削、热轧或热挤压加工,钻头前端磨尖形成切削部分。标准麻花钻的切削刃角为118°,横刃斜角为40°至60°,后角为8°至20°。由于结构原因,前角在外缘较大,向中间逐渐减小,前缘为负前角(可达-55°),在钻孔时受到挤压。

各类钻头的特点及用途介绍2

为了提高麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质,将切削部分磨成各种形状(如组钻)。麻花钻的手柄有直柄和锥柄两种。前者夹在钻夹头中,后者钻入机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻都是用高速钢制造的。带有硬质合金刀片或刀冠的麻花钻适用于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料。整体硬质合金小麻花钻用于加工仪器零件和印刷电路板。

2.平钻

该扁钻结构简单,工艺成本低。它的切削区域呈铲形,使切削液可以很容易地引入加工孔中。不可否认,扁钻的切削和排屑性能较差。平钻有整体式和组装式两种。独石主要用于钻直径0.03~0.5mm的微孔。组装式平钻刀片可互换,可内冷,主要用于钻直径25~500mm的大孔。

各类钻头的特点和用途介绍3

3.深孔钻

深孔钻一般是指加工孔深孔比大于6的工具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。

4.拉削钻头

铰孔钻有 3 到 4 个齿,比麻花钻更坚固,可拉削现有孔并提高加工和精加工的精度。

5.埋头钻

沉头钻有许多齿,通过加工各种沉头螺钉的沉孔或将孔的外端面弄平的成型方法将孔端加工成所需的形状。

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6.中心钻

中心钻用于钻轴类工件的中心孔。它本质上是麻花钻和小螺旋角钻孔钻的复合材料,因此也称为复合中心钻。

各类钻头的特点和用途介绍5

如何选择合适的硬质合金钻头?这就是如下所示的几种硬质合金钻头,

1.硬质合金可转位刀片

带有硬质合金可转位刀片的钻头的加工深度范围很广,从 2D 到 5D(D 是孔的直径),适用于车床和其他旋转机床。

2.整体硬质合金钻头

该钻头适用于高级加工中心。它由细粒硬质合金材料制成,还经过 TiAlN 涂层处理,以延长使用寿命。特殊设计的几何刃形使钻头在钻削大多数工件材料时具有自定心功能和良好的排屑性能和排屑性能。

3.焊接硬质合金钻头

该钻头是通过将硬质合金冠牢固地焊接在钢钻体上制成的。自定心几何刀片型切削力小,对大多数工件材料都能实现良好的切屑控制。精加工孔具有良好的表面光洁度,尺寸精度和定位精度高,无需进一步精加工。该钻头采用内部冷却,可用于加工中心、CNC车床或其他高刚性、高速切削机床。

4.带冠的可更换硬质合金钻头


该型钻头是近年来发展起来的新一代钻具。它是钢钻体和可更换整体硬质合金牙冠的组合。与焊接硬质合金钻头相比,这种类型的加工精度是相当的。此外,由于表冠可以更换,加工成本也随之降低。该钻头实现了精确的孔尺寸增量并自动进行自定心,从而实现了高孔加工精度。

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