何时使用湿磨或干磨？

铣削加工本质上是一种间歇加工过程。这导致切削刃处的温度在高温（约1000℃）和低温之间波动。

切削液的作用

切削刃切入切出时，温度变化会增大。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这可能导致裂纹，在最坏的情况下，刀具寿命会提前结束。

切削区域的温度越高，切削液越不适用。

在精加工过程中，由于减少了产生的热量，使用切削液不会像在粗加工中那样缩短刀具寿命。

干磨

干铣可以延长切削刃的寿命。温度确实会发生变化，但会保持在硬质合金材料的设计范围内。

粗铣应始终在没有切削液的情况下进行。

使用切削液进行湿铣

切削液的使用有一些例外：

1) 不锈钢和铝合金的精加工——用于防止金属颗粒粘附在表面结构上

2) 以低切削速度铣削高温合金——用于零件的润滑和冷却

3）铸铁铣削，用于润湿和除尘，保护环境和健康，保证零件精度

4）铣削薄壁零件以防止几何变形

5）加工深腔时，可采用微润滑系统（即含有少量特种油的压缩空气）辅助排屑

在微润滑系统中，“油雾”每小时只有几毫升油，通过普通的过滤通风系统排出。

如果必须进行湿铣，则应使用足量的切削液。