你会考虑在你的工具生产中应用干切削吗? 2

目前绝大多数金属切削是采用主要使用切削液的湿法进行的,因为切削液具有冷却、润滑、清洗和排屑等作用,对延长刀具的使用寿命和在保证加工质量的同时,切削液带来的一系列负面影响也备受关注。干式切削是为了保护环境和降低加工成本,自觉不使用切削液,在没有切削液的条件下进行切削。但是,干式切削并不是简单地停止使用切削液,而是在停止使用切削液的同时保证高效率、高产品质量、高刀具寿命和切削过程的可靠性,这就要求使用优良的干式切削。切削工具、机床及辅助设施取代传统切削液的作用,以实现真正意义上的干切削。

干切削的特点

1、不会发生与切削液有关的安全事故和质量事故。

2、芯片清洁无污染,易于回收处理,不会产生环境污染。

3、省略切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑,占地面积小。

4、节省切削液输送、回收、过滤等装置及相应成本,简化生产系统,降低生产成本。

你会考虑在你的工具生产中应用干切削吗? 3

刀具材料选择

1.超细硬质合金材料。超细硬质合金可以提高普通硬质合金的韧性,具有良好的耐磨性和耐高温性。适用于干式铣削和钻孔。

2.陶瓷材料。红硬性好,但热韧性不好,适合干式车削,不适合干式铣削。

3. CBN材料。硬度高,导热性好,高温化学稳定性好,可用车削代替磨削。

4. PCD材料。硬度很高,导热性好。适用于铜、铝及铝合金的干法加工。

你会考虑在你的工具生产中应用干切削吗? 4

干切方式

加工中干切削的关键是找到一种替代冷却和润滑的方法。有两种成功的干切削方法:高速干切削和低温冷空气切削。

高速干切削

加工方式采用高切削速度,无需冷却和润滑油。干切削必须选择合适的切削条件。首先采用高切削速度缩短刀具与工件的接触时间,然后采用压缩空气或其他类似方法去除切屑,以控制工作区的温度。

由于省去了油屑分离工序、无冷却润滑油箱、油屑分离装置及相应的电气设备,机床结构紧凑。而且,这种方法大大改善了加工环境;加工成本也大大降低。为进一步延长刀具寿命,提高工件质量,干切削过程中每小时可使用10-1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法产生的切屑可视为干切屑,工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的不利影响。

你会考虑在你的工具生产中应用干切削吗? 5

低温冷风切割

这种切削方法是一种使用-10~-100℃冷空气和极少量植物油代替冷却和润滑冷却的加工方法。研究发现,在金属切削加工过程中,如果只向加工点提供极少量润滑效果好、不氧化的植物油,加工点会因高温而失去润滑性。如果向加工点提供冷空气(-10~-100℃),可以防止加工点高温,避免上述情况。冷风切割时切割性能大大提高。试验表明,冷风切磨性能比油切磨高2倍以上。

你会考虑在你的工具生产中应用干切削吗? 6

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注