什么是不锈钢?

不锈钢是一种钢,含碳(c)小于2%的称为钢,大于2%的称为铁。在冶炼过程中加入铬(CR)、镍(Ni)、锰(MN)、硅(SI)、钛(TI)、钼(MO)等合金元素,提高了钢的性能,使钢具有耐腐蚀性(即不生锈),也就是我们常说的不锈钢。

为什么不锈钢有不同的等级?

在不锈钢的冶炼过程中,由于添加的合金元素种类繁多,不同品种的添加量是不同的。它的特点也不同,为了区分,冠以不同的钢种

如何区分304不锈钢和202不锈钢? 2

 什么样的不锈钢不容易生锈?

影响不锈钢腐蚀的因素主要有三个:一是合金元素的含量。一般来说,铬含量为10.5%的钢材不易生锈。铬和镍的含量越高,耐腐蚀性越好。例如304材料中镍的含量为8-10%,铬的含量为18-20%。一般来说,这种不锈钢不会生锈。第二:生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂,在合金元素控制、除杂、钢坯冷却温度控制等方面都能得到保证。因此产品质量稳定可靠,内在质量好,不易生锈。相反,一些小钢厂设备和技术落后。在冶炼过程中,杂质无法去除,生产出来的产品难免生锈。第三:外部环境,气候干燥,通风良好的环境不易生锈。但空气湿度大,连续阴雨天气,或空气中含有酸碱度大的环境区域容易生锈。如果304的材质太差,周围的不锈钢就会生锈。

不锈钢是没有磁性的吗?

 是没有磁性的好不锈钢吗?如果微带被磁化了,不是304吗?

许多客户去市场购买不锈钢。他们随身携带一个小磁铁。看货的时候觉得吸不出来的不锈钢就是好不锈钢。没有磁性就不会生锈。其实这是一种错误的理解。不锈钢有无磁性是由结构决定的。在钢水凝固过程中,由于凝固温度的不同,会形成“铁素体”、“奥氏体”、“马氏体”等不同结构的不锈钢。其中,“铁素体”和“马氏体”不锈钢具有磁性。但仅就耐腐蚀性而言,带磁场的铁素体不锈钢优于奥氏体不锈钢。目前市场上所谓含锰量高、含镍量少的200系和300系不锈钢不具备磁性,但其性能与含镍量高的304相差甚远。反之,304经过拉丝、退火、抛光、铸造等工艺后会产生轻微的磁性。因此,用不带磁性的不锈钢带来判断不锈钢的优劣是一种误解,也是不科学的。

如何区分304不锈钢和202不锈钢? 3

为什么不锈钢会生锈?

当不锈钢表面出现褐色锈斑(斑点)时,人们会惊讶:“不锈钢不会生锈,生锈不是不锈钢,可能是钢质有问题”。其实这是对不锈钢缺乏认识的一种片面的错误看法。不锈钢在某些条件下会生锈。不锈钢具有抗大气氧化的能力,即不锈钢在含酸、碱、盐的介质中具有耐腐蚀的能力,即耐腐蚀。但钢的耐腐蚀性能随其化学成分、相互状态、使用条件和环境介质类型的不同而不同。例如,304材料在干燥清洁的大气中具有绝对优异的耐腐蚀性,但如果移到沿海地区,在含有大量盐分的海雾中会迅速生锈。因此,不是任何一种不锈钢,在任何时候都可以耐腐蚀、防锈。不锈钢是在其表面形成一层极薄且牢固稳定的富铬氧化膜(保护膜),防止氧原子渗入并继续氧化,通过数控获得耐腐蚀能力。但由于某种原因,薄膜不断被破坏,空气或液态氧原子会继续渗透或金属铁原子会不断析出,形成松散的氧化铁,金属表面会不断被腐蚀。表面膜的破坏有多种形式。

1、含有其他金属元素的灰尘或不同金属颗粒的附着物堆积在不锈钢表面。在潮湿空气中,附着体与不锈钢之间的冷凝水将它们连接成一个微电池,引起电化学反应,破坏保护膜,称为电化学腐蚀。

2、不锈钢表面附着有机汁液(如瓜菜、面汤、痰液等),在水和氧气的条件下形成有机酸,形成有机酸对金属的腐蚀长时间浮出水面。

3、不锈钢表面的附着力含有酸、碱、盐类物质(如装饰墙的碱水、石灰水喷淋试验)引起局部腐蚀。

4、在受污染的空气中(含有大量硫化物、氧化物、氧化氢)、冷凝水、硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。

以上情况都会造成不锈钢表面保护膜的破坏,造成腐蚀。因此,为保证金属表面永久光亮不生锈,我们建议:1)装饰不锈钢表面一定要经常清洗擦洗,去除附着物,排除造成腐蚀的外在因素。 ②市面上有一种201和202不锈钢,沿海地区容易生锈,适合在没有工业污染和空气腐蚀的环境中使用。 ③沿海地区宜选用304不锈钢,能抗海水腐蚀。

不锈钢锈斑怎么处理?

a) 化学法:用酸洗膏或喷涂辅助锈蚀部位钝化,形成氧化铬膜,恢复其耐腐蚀性能。酸洗后,用清水适当冲洗以去除所有污染物和酸残留物是非常重要的。全部处理后,用抛光设备再次抛光,并用抛光蜡密封。如果零件上有轻微的锈斑,也可以用干净的抹布用1:1的汽油和机油混合液将锈斑擦掉。 b) 机械方法:喷砂清理、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、湮没、刷涂和抛光。可以通过机械方式从先前去除、抛光或销毁的材料中去除污染物。各种污染,尤其是外来的铁颗粒,都可能成为腐蚀源,尤其是在潮湿的环境中。因此,表面的机械清洗最好在干燥条件下进行。机械方法只能清洁表面,不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此,建议在机械清洗后使用抛光设备重新抛光,并用抛光蜡密封。

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