如何提高加工精度

夹具的设计一般是在制定零件的机械加工工艺之后，根据特定工艺的特定要求进行的。在制定过程时应充分考虑夹具实现的可能性。在设计夹具时，如有必要，可以提出修改建议。

夹具的设计质量应通过能否稳定保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力以及制造和加工的质量来衡量。维护很容易。

夹具设计的基本原理

1.在使用过程中满足工件定位的稳定性和可靠性

2.有足够的负载或夹紧力以确保在夹具上加工工件

3.满足夹紧过程中简单，快速的操作要求

4.易损部件必须具有可以快速更换的结构。最好在条件充足时不要使用其他工具

5.满足在调整或更换过程中重复定位夹具的可靠性

6.尽量避免结构复杂和成本高昂

7.尽可能选择标准零件作为组成零件

8、形成公司内部产品的系统化、标准化

好的夹具必须满足以下基本要求：

1.确保工件加工精度的关键在于正确选择定位原点，定位方法和定位元件，并在必要时分析定位误差。另外，应注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响，以确保夹具能够满足工件的加工精度要求。

2，提高生产效率的专用夹具的复杂程度要适应生产能力，并应采用各种快速高效的夹紧机构，以确保操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3，具有良好工艺性能的专用夹具的结构应简单合理，便于制造，装配，调整，检查，维修等。

4，性能优良的夹具应具有足够的强度和刚度，且操作简单，省力，安全可靠。在客观条件允许且经济适用的前提下，应尽可能使用气动，液压和其他机械夹紧装置，以减轻操作员的劳动强度。夹具还应便于切屑的去除。如有必要，可以设置排屑结构，以防止切屑损坏工件的位置和损坏工具，从而防止切屑积聚并带来大量热量，从而导致加工系统变形。

5，经济性好的专用灯具应尽可能采用标准的构件和结构，力求结构简单，易于制造，以降低灯具的制造成本。因此，为了提高夹具在生产中的经济效益，应根据订单和生产能力进行必要的技术和经济分析。

设计之前准备夹具设计的原始数据包括以下内容：

a）设计公告，成品图，毛坯图，工艺路线及其他技术数据，了解每个工艺的加工技术要求，定位和装夹方案，前一工艺的加工内容，毛坯情况，机床，切削刀具，检验测量用于加工，加工余量和切削量等的工具

b）了解生产批次和固定需求

c）了解所用机床的主要技术参数，性能，规格，精度以及夹具连接件结构的连接尺寸；

d）灯具的标准库存

通常，夹具设计的结构是单一的，这使人们感到结构不是很复杂。特别是现在，液压夹具的普及大大简化了原始的机械结构。但是，如果不详细考虑设计过程，将不可避免地产生不必要的麻烦：

a）加工零件的余量

毛坯的尺寸太大，会产生干扰。因此，在设计之前，我们必须准备粗略的图纸。留出足够的空间

b）治具的切屑清除平滑度

由于机床的加工空间有限，通常将夹具设计在紧凑的空间内。这时，在加工过程中产生的铁屑常常被忽略，并积聚在夹具的死角中。

包括切屑液体的流出不顺畅，这给以后的处理带来了很多麻烦。因此，在实践开始时，我们应该考虑加工过程中的问题。毕竟，夹具是基于提高效率和方便操作的基础上

c）夹具的整体打开

忽视开放性使操作员难以安装卡，这既费时又费力

d）夹具设计的基本理论原理

每套夹具都要经过无数次的装夹和松开动作，所以刚开始可能会满足用户的要求，但夹具要有其精度保持性，所以不要设计违背原则的东西。

即使你现在可以摆脱它，它也不会持续很长时间。好的设计应该经过时间的磨练

e）定位元件的可更换性

定位元件严重磨损，因此应考虑将其快速便捷地更换。最好不要设计大型零件

夹具设计经验的积累非常重要，有时设计是一回事，在实际应用中是另一回事，因此好的设计是一个不断积累和总结的过程。

常用的工具和固定装置主要根据其功能分为以下几类：

01锁模

02钻铣工具

03数控和仪表夹头

04气水测试工具

05修边和冲孔工具

06焊接工装

07抛光夹具

08装配工装

09移印，激光刻字工具