很多客户抱怨他们购买的硬质合金模具的使用寿命很短,经常冲压不到一到两次就开裂了。那是因为首先,硬质合金是一种硬而脆的材料,在使用中要特别注意硬质合金模具的保养。其次,客户通常没有考虑这三个方面。今天我们将在一篇文章中与您分享如何通过这三点来延长您的硬质合金模具的使用寿命。

3个方面决定您的硬质合金模具的使用寿命 2

您是否选择了质量好的硬质合金模具?  

质量包括以下内容:

1、必须具有高抗性:模具在挤压过程中必须同时承受很大的挤压压力、弯曲应力、冲击等杂乱载荷。

2、必须有很好的耐磨性:模具要有很高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大量合格的挤压件。

3、必须有足够的热稳定性:在每次连续生产过程中,模具的温升有时会达到或超过200℃,以160~180℃为回火温度会使模具材料的强度和硬度降低。因此,温升较高的模具材料应具有优良的回火稳定性。

4. 必须具有突出的技术性:冷挤压模具制造周期长,工艺杂乱,精度要求高。一般需要铸造、切削、热处理、磨削或其他精加工。

您是否正确使用硬质合金进行生产?

使用硬质合金模具时,应注意以下几点:

1、在机器设备工作过程中,技术人员实时监控设备工作状态,提前排除机器故障。只有这样,才能保证整个生产过程的顺利进行。

2、硬质合金模具在使用前和闲置停车过程中必须处于安全状态。

3、硬质合金模具因长期负荷工作,属于维修率高的设备。维修时,应将机器用支架固定牢固,停机,整套设备处于静止状态,方可开始下一步维修工作。

4、硬质合金模具中的齿轮油对皮肤的刺激性很大。检查是否有泄漏时,请勿用手触摸。必要时戴手套或用纸检查,避免皮肤直接接触。不同的硬质合金模具在加工过程中需要小心谨慎,以安全为主要因素。

5、选择合适的减速比。硬质合金模具本身具有硬度和脆性的特点。如果用于大面积收缩的收缩拉深,容易造成模具承受应力而断裂报废。因此,需要根据线材的不同力学性能选择合适的面积收缩率。

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您是否定期维修您的硬质合金模具?

硬质合金模具的定期保养是能够有效提高硬质合金模具使用寿命的主要因素。

比如模具的安装调试方法要合适。在热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要符合设计要求,注塑机、压铸机和压力机的参数要符合模具生产中的设计要求等。 .

在正确使用模具的同时,还需要定期对模具进行保养。导柱、导套等与模具有相对运动的部位应经常加注润滑油。对于锻造模、塑料模、压铸模等模具,在每一个模具成型前,应在成型零件表面喷涂润滑剂或成型剂。

模具有计划的保护性维修和维修过程中的数据处理,可以预防模具生产中可能出现的问题,提高维修工作的效率。

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