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您应该了解有关分模工具和分模操作的知识

分型是将刀片之类的工具直接插入到工件中,并切下一定长度的工件。通常用于从卡盘的杆上移出工件的精加工端。其他用途包括切割螺栓的头部。

商业分割工具

工具供应商提供了许多种类的商业分割工具,但是它们大多数太大,无法在7×10上使用。

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这是有问题的,因为分离工具的顶部必须居中。 7×10的兴趣小组描述了许多尝试(包括我自己的尝试),包括打磨,车削和打磨,以从车架的底部移除1/16”,但收效甚微。刀柄是相当硬的金属。

即便如此,该工具还是很诱人的,因为从工具坯料上研磨分离工具很痛苦-因为必须磨掉太多金属-并且分离工具变钝而变脆。该工具和类似的大型工具使用预制工具。如果您想尽一切办法,只需要磨一新的技巧,然后继续即可。我还没有做到这一点,但是最好的解决方案是使用高频5/16英寸分模工具,这可以使定制的刀架高度合适。

这是另一个“ 1/2”业务分离工具。我计划有一天为其定制刀架。

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裁缝地面分离工具

磨削自己的分离工具并不是很困难,但是要花费很长时间,并且会产生大量金属和磨屑,因为您必须从毛坯中移走相对大量的金属。这是一些家用地面工具的典型图片。请注意,该工具从顶部到底部逐渐变细(就像一个狭窄的梯形),从前面到后面逐渐变细,为切割头提供了安全性。刀具的顶部被磨掉了千分之几英寸,以使刀具的顶部边缘与车床中心线对齐。如果您的刀架的工具高度可调,则不必这样做。在工具边缘附近形成分型刀片可使工具在卡盘钳口附近工作。

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夹紧工件

分离总是在靠近卡盘爪的地方进行-不超过1/2“,最好不超过1/4”。分切切削在工件上施加很大的切向力。如果切削距离卡盘爪太远,则工件可能会从卡盘中挤出。

调整刀头

对于分型切割,工具的顶部应准确位于车床的中心线上,或不超过中心线的0.005英寸。如果工具稍微高一点,它将趋于“爬升”工件。如果稍低一点,则倾向于挖出。工具的尖端应完全垂直于工件。

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速度和进给

确保丝杠 处于中间位置,因此丝杠不会移动。现在,将半螺母锁定在接合位置,以防止刀架在切割过程中移动。分型切割应低速进行;例如200-300 RPM甚至更慢。

切入

使工具的尖端刚好超出工件表面,然后打开车床。缓慢推进横向滑动曲柄,直到工具开始切入金属。继续前进,直到稳定的切屑从工件上卷曲下来,然后尝试保持该切削速度。

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使用切削油进行分型切削是一个好主意,您会发现,随着切削油的燃烧,产生的热量很可能会引起大量的烟雾。避免吸入这种烟雾,因为我确定它对您的肺不好,尽管没有证据表明它有不良影响。散开小风扇可能是您工作台的好选择。

离别通常会导致“颤抖”。如果您从未听过此声音,则在初次听到时会很容易识别。这是一种脉动的,微弱的振动,如果不拧紧螺栓,会摇动整个车床,甚至导致其在工作台上移动。您可以通过减轻工具上的压力来快速停止聊天。诀窍是找到合适的速度以最小的颤动来推进工具。

这里有一些技巧可以最大程度地减少chat不休:

  • 工具提示应该非常锋利
  • 工具顶部应在车床中心线上
  • 工具应垂直于工件
  • 交叉滑动和复合物上的吊臂应该紧贴
  • 马鞍应该紧贴方式
  • 使用马车锁将马鞍锁定到方式
  • 使用切削液
  • 保持横移稳定前进

完成分型切割

继续前进直至其到达工件中心。靠近时,工件会被一根细细的金属杆悬挂。 

注意:如果工件从卡盘伸出的直径超过其直径的几倍,则工件的末端可能会开始以危险的弧度摆动。当您靠近中心时,可能需要放慢卡盘速度以确保物品安全。如果您发现工件开始摆动,请停止车床并用手来回移动工件以使其脱离。

切下的工件末端通常会具有相当粗糙的光洁度,并且从末端会突出一些金属杆。

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分离工具的限制之一是可分离工件的直径。此处所示的工具的长度略低于3/8英寸,可以分开加工直径达3/4英寸的工件。在上一张图片中,您可以看到工件的边缘是圆形的,因为它在切削工具的肩部上摩擦。如果您将工具的尖端长于大约1/2英寸,则它开始变得太弯曲,很容易折断。因此,在这样的小型车床上,您可以分开的最大直径工件可能约为1英寸。要切断更大的工作,您可以使用小型钢锯,同时在车床上以低速转动工作。更好的是,如果您有金属切割带锯,请用它切断工件。我几乎总是使用带锯进行直径大于1/2英寸的工作。

最后一步,将其安装在卡盘上并进行切面处理以清理末端。该步骤的一个问题是卡盘钳口会损坏成品工件。如果仔细查看下一张图片,您实际上可以看到卡盘钳口的印记。为避免这种情况,您可以在夹紧工件之前,先将其包裹在薄纸条或类似的保护材料中。

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