关于硬质合金级进模1的5件事

级进模由多个工位组成。每个站都按顺序连接以完成不同的过程。一系列不同的冲压过程在冲压机的一次冲程中完成。

1.概述

渐进模(也称为连续模)由多个工位组成。每个站都按顺序连接以完成不同的过程。在压力机的一次冲程中执行一系列不同的冲压过程。一个冲程完成后,物料由冲头进料器按固定步骤向前移动,因此可以在一对模具上完成多个过程,例如冲孔,落料,弯曲,修整和深冲。还有很多。

2.特点

(1)级进模是一种多任务顺序模,在一对模具中,可以进行冲压,弯曲和拉伸等多道工序,生产率高;
(2)模具安全运行;
(3)易于自动化;
(4)可以使用高速冲床生产;
(5)可以减少打孔,场地面积,减少半成品的运输和仓库的占用;
(6)零件尺寸过大,不适合生产级进模。

3.要求

(1)零件小;
(2)体积大;
(3)材料薄(0.08〜2.5mm);
(4)材质柔软;
(5)形状较复杂;
(6)贵金属不合适(利用率低);
(7)精度过高(IT10以下等级)。

4.不同型号的差异

工程模型:也称为“单一过程模型”,它是指只能在一个冲压过程中完成一个冲压过程的模具。该项目完成后,有必要手动或使用机器人从模具中取出产品,然后将其放入下一个模具以继续生产,直到完成模具的最后一个过程并完成整个产品。这种模具易于维修,但是生产需要花费时间和劳力,需要更多的劳力和时间,并且废品率更高。
复合模具:普通的复合模具结构具有复合切割,复合工程图等。这种模具结构与其他工程模具结构略有不同。冲头(也称为凸模或冲头)设计在下模中,其他几个模板是下夹板(固定冲头),下限位板和下脱模板(向外释放)。上模依次由阴模(或刀口),内脱模板和上衬板组成,将内套筒用轮廓套筒悬挂在上衬板上,然后用内衬套推动杠杆或弹簧。例如,用于落料的复合模具可以在主模具的0.50毫米范围内移除。它不能低于母模,否则母模的边缘很容易塌陷或不被移除。内部脱模器的强度应足够大,以将产品从母模中提出。
连续模:也称为“渐进模”,是指在冲压过程中同时完成两个或多个冲压操作的模。该模具很难维修,需要经验。大量的钳工大师可以操作,但是生产效率很高。如果速度很快,它们可以在一小时内生产数千种产品,节省了劳动力和时间,并且废品率更低。

5.设计要点

模具主要部分的设计应注意以下几点:
(1)冲头设计
冲模的固定采用渐进模的常见形式。打孔器和打孔器固定板之间的间隙为0.06mm。冲头压板将所有冲头压在冲头固定板上。冲头压板的设计从冲头的底部突出,以增加冲头的强度,并且以基本速率避免了冲头的拉脱现象。为了确保打孔器具有良好的刚度,打孔器的长度设计为60mm(单个圆形打孔器的长度设计为52mm)。
(2)模具设计
为了方便凹模的制造,凹模采用镶嵌结构,所有凹模与凹模固定并使用0005mm的间隙。轴向固定的是使用同一套压力板或导向板。这不仅有利于模具的取出,而且当模具插入物从模具中拉出时,X可以防止lL模具的冲压。因为印张较软。从模具中弹出的废料可能具有较小的回弹,并且模具的主要故障模式是堵塞。模具边缘被设计为具有倾斜材料的2mm直壁形式。
(3)排料结构
排出结构的设计主要包括圆孔的排出,冲孔的排出和异型材料的排出。为了确保脱模板在冲头的精确导向中起作用,两者之间的匹配间隙为0012 ram;为了提高脱模板的加工度,防止变形。脱衣板分为两部分:模具的下部模具设计有毛刺边缘插入物和压花模具插入物,其高度高于模具的上平面;脱模板设计有脱模槽,以确保横截面不损坏模具零件。 。

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