从 1920 年代开始,金属制品、玩具和小五金行业使用冲床、压力机等简单的机械设备和相应的模具来加工产品毛坯或某些部件,包括用于下料和冲孔的“刀头模具”。金属拉伸的“对接模具”。那个时候,工厂使用的冲压设备还不是很厉害,大部分还是扳手。模具加工除使用少量简单的通用设备外,以人工为主,因此模具精度不高,破损率大。直到40年代初,液压机冷冲头才出现。随着大量冲压机床的生产,从1960年到1970年,冷冲压模具已经从单冲裁冲裁模具发展到冲裁冲裁复合模具。由于冷模架标准件的出现,有多种模具设计结构可供选择,精度也有所提高。同时,随着热处理技术的进步和检测手段的改进,冷冲压模具的使用寿命提高了5~7倍。这一时期,由于成型磨床、电脉冲和线切割机床等机床以及硬质合金作为模具材料的相继使用,冷冲压模具的制造工艺有了新的发展。硬质合金冷冲头的使用寿命从3.5万个跃升至150万个以上。随着设计人员对成型工艺的改进,引进了大量具有自动上料、自动压片和拾取装置的复合模具。模具铣床引进后,可以用石膏型芯、木模或实物制作出相同形状的型芯,为复合拉丝模具的制作提供了便利,并保证了精度。 1970年代以后,冷模采用斜线切割机加工。冲头和模具可以进行淬火再切割和组装,以取代原来的冷模制作工艺:热处理-组装-变形校正的繁琐过程。模具光洁度也提高了一级,精度可达0.01mm。后来,专业的模具厂、模具车间团队已经广泛使用线切割机加工冷冲压模具。1、粉末压制硬质合金模具介绍粉末压制硬质合金模具,又称金属粉末压制模具、粉末冶金模具和硬质合金模具,具有高硬度(最低85.0HRA,最高92.0HRA)、高强度、良好的耐磨性、良好的韧性、抗冲击性、电加工性能、全系统密度、高内腔光洁度适用于广泛的应用、不粘红色特点,采用硬质合金材料经精密研磨压模制成,可大大提高产品的表面质量,使用寿命是普通钢压模的5-10倍。适用于磁粉、陶瓷粉、难熔金属粉末、铁铜基粉末、铜、铁、铝、锌、不锈钢等金属粉末材料最理想的硬质合金模具。已广泛应用于电子、汽车、摩托车、机械、家用电器、航空、航天、造船等领域。用于制作冲压模具的材料有钢、硬质合金、钢硬质合金、锌基合金、低熔点-点合金、铝青铜和聚合物材料。目前,用于制作冲压模具的材料大部分是钢材。常用模具工作零件的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速等。钢、基钢、硬质合金、硬质合金钢等。模具中应用较多的碳素工具钢有T8A、T10A等。优点是加工性能好,价格低廉。但淬透性和红硬性较差,热处理变形大,承载能力低。 2.低合金工具钢 低合金工具钢是以含有适量合金元素的碳素工具钢为基础的。与碳素工具钢相比,淬火变形和开裂倾向降低,钢的淬透性提高,耐磨性也更好。用于制造模具的低合金钢包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代码CH-1)和6CrNiSiMnMoV(代码GD)。 3.高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性,热处理变形很小,耐磨微变形模具钢、轴承的能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,锻造时必须进行反复锻造(轴向镗孔、径向拔毛),以减少碳化物的不均匀性,提高使用性能。 4.高碳中铬工具钢模具中使用的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的铬含量较低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,淬透性好,尺寸稳定性。性别。与碳化物偏析比较严重的高碳高铬钢相比,性能有所提高。 5.高速钢高速钢在模具钢中具有最高的硬度、耐磨性和抗压强度,并且具有很高的承载能力。模具中常用的有钨含量较少的W18Cr4V(代号8-4-1)和W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号M2),以及为提高韧性而开发的减钒高速钢。 6W6Mo5 Cr4V(代码 6W6 或低碳 M2)。高速钢也需要锻造以改善其碳化物分布。 6.基础钢 在高速钢的基本成分中加入少量其他元素,增加或减少碳含量以提高钢的性能。此类钢统称为基础钢。它们不仅具有高速钢的特性,具有一定的耐磨性和硬度,而且疲劳强度和韧性均优于高速钢、高强度冷作工具钢,材料成本低于高-速度钢。模具常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)。 7.硬质合金和钢 硬质合金硬质合金比任何其他类型的模具钢具有更高的硬度和耐磨性,但弯曲强度和韧性较差。用作模具的硬质合金为钨钴类,需要耐冲击性小、耐磨性高的模具,可以使用钴含量比较少的硬质合金。对于高冲击模具,可以使用钴含量高的碳化物。钢质硬质合金是在铁粉中加入少量合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)作为粘结剂,并使用碳化钛或碳化钨为硬质相,采用粉末冶金法烧结而成。钢硬质合金基体为钢,克服了硬质合金韧性差、加工困难的缺点,可切削、可焊、可锻、可热处理。钢结碳化物含有大量的碳化物。虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其他钢种。调质后硬度可达68~73HRC。硬质合金模具的使用寿命是钢模具的十倍甚至几倍。硬质合金模具只有硬度高、强度高、耐腐蚀、耐高温、膨胀系数小。硬质合金一般采用硬质合金。如市场标准材料YG3、YG6、YG6X.YG8.YG15、YG20、YG20C、YG25和HU20、HU222、HWN1(非磁性合金模具)等,采用原始硬质合金材料,低压烧结等特殊工艺,韧性将比常规生产更好,使用寿命增加3-5倍。分类硬质合金模具根据用途可分为四类:第一类是硬质合金拉丝模具,占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,开发了一些新牌号,如高速拉丝用新牌号YL,国外进口拉丝模号CS05(YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷模和塑料模具,主要品牌有YC20C、YG20、YG15、CT35和YJT30、MO15。第三类模具是非磁性合金模具磁性材料的生产,如YSN系列YSN(包括20、25、30、35、40)和钢接头无磁模TMF。第四类是热模。此类合金无标准牌号,市场需要增加。适用于铜、铝、钢、合金钢材料标准件、螺钉、铆钉等冷镦冷冲、平头冷镦模、沉头冷冲镦头模、冲孔模、缩杆模等常用型号。 1.采用99.95%高纯原料碳化钨粉和钴。 2.冷镦模具硬度达到HRA88以上,抗弯强度达到2400以上。 3.具有高耐磨性和抗冲击性成分(根据适用要求选择碳化钨粉+钴粉)→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→重新干燥→过筛得到混合→混合造粒、压制→成型→(德国进口真空低压烧结炉)烧结→烧结毛坯→检验(无损超声波检测)→图纸设计→模具组和模具镶嵌或焊接→电加工(电极焊接或线切割)加工→研磨和抛光→钳子修→试模→装箱。三、粉末压制硬质合金模具技术参数1、WC等合金成分%:88.0.2。 Co含量%:12.0.3,密度g/cm3:13.4~14.8.4,硬度HRA:85.0~91.5.5,晶粒度um:1.0~1.8.6,抗弯强度MPa:2800~4000.7。弹性模量GPa:390-525.8。热膨胀系数10-6/0C:冲击韧性J/cm2:4.9-6.8.资源:我们的碳化钨耐磨件我们的碳化钨冷镦模具我们的碳化钨拉丝模具
资料来源:Meeyou Carbide

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