数控加工编程经验集锦

1.白钢刀的速度不能太快。

2.铜制品较厚，白钢刀少，多用飞刀或合金刀。

3.工件过高时，应使用不同长度的刀具将其分层以打开。

4.用大刀粗加工后，用小刀去除残留的材料，以确保剩余量相同。

5.平面应用平底刀，减少球刀以减少加工时间。

6.当铜离开角度时，首先检查角上的R大小，然后确定球形刀有多大。

7.学校飞机的四个角应平整。

8.如果斜率为整数，则应用一把弯刀，例如管道位置。

9.在执行每个过程之前，请考虑在处理上一个过程之后的剩余量，以避免空刀或过度加工。

10.尝试走一条简单的道路，例如形状，凹槽，单面，少走步等。

11.去WCUT的时候，如果能走FINISH，就不要走ROUGH。

12.当形状较轻时，先是粗光，然后是细光，当工件太高时，先是光边缘，然后是光底。

13.合理设置公差以平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为页边距的1/5，使用刀时，公差设置为0.01。

14.多做一些工作，减少排空时间。多做一些思考，减少出错的机会。多做一些辅助线辅助表面以改善加工条件。

15.建立责任感，并仔细检查每个参数，以避免返工。

16、勤于学习，善于思考，不断进取。铣削非平面，多用途球刀，少端刀，连刀都不怕；小刀清角，大刀精致；不要害怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。

17.毛坯材料的硬度高：

适于上切铣削毛坯材料的硬度低：下切更好。良好的机床精度，刚度，精加工：更适合向下铣削，反之亦然。建议使用向下铣削在零件的内角进行精加工。粗加工：更好的向上铣削，精加工：更好的工具，良好的韧性和低硬度：更适合于粗加工（大切削量）。工具材料的韧性差且硬度高：更适合精加工（少量切削加工）。

18.铜的加工方法和注意事项：

写刀路前，立体图完成后，将图形中心移至坐标原点，最高点移至Z=0处加工，铜共火花位即可加工负储备。加工前检查工件的装夹方向是否与电脑中图形的方向一致。模具内定位是否正确，夹具是否干扰加工，前后模方向是否匹配。还要检查您使用的工具是否完整，校准表中的基准等。加工铜的注意事项：火花位置的确定，一般幼（即精工）储备为0.05~0.15，粗公为0.2~0.5，具体火花位置可由模具师傅确定。铜公没有死角，还需要再拆一个。加工铜的加工路径一般为：大刀（平刀）开厚-小刀（平刀）清角光刀带球刀光面。一般老师用平刀不开球刀，用刀开粗刀，然后形状光到数，再用大球刀光面，再用小球刀光面为了省事，对于一些小拐角，用刀加工大刀过不去死角可以限制刀的刀的范围，以免播出过多的空刀。通功，尤其是年轻男性，精准度比较高。公差一般在0.005到0.02之间选择，步长在0.05到0.3之间。开铜时，要保持球的位置在刀位，即开铜型材至厚刀半径。铜工还需要在中间位置进行加工，校准标准，火花放电过程中要对铜工作进行校正。三面（上、下、左、右）加工的铜制品必须有三个参考面。铜材料是一种易于加工的材料。切刀的速度可以更快。粗加工时，加工余量为0.2~0.5，视工件尺寸而定。加工余量大。 ，提高效率。注：括号内为高速钢刀在钢材加厚时的参数。上述切削速度是指光形F=300~500，钢材光刀F为50~200。

19.前模具打开的问题：

首先，铜制图形在正视图或侧视图中旋转180o成为正图案。当然，会增加枕头位置和PL表面。如果要将原始物体留在模具中，请不要使用镜面方法对铜进行镀膜。该图成为正面图案，有时是错误的（当铜制图形在X方向和Y方向上不对称时）。前模具的加工有两个困难：材料比较硬；前模具不易焊接，这是错误的。当前模具粗糙时，使用刀的原理类似于铜加工的原理。大刀粗糙→小刀粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量使用大刀，不要太小刀，容易划伤，毛坯较粗通常首先要使用刀柄（）打开厚纸，并尽可能使用圆鼻刀。因为刀足够大且有力，所以在加工前模具时通常会出现问题。使用光刀时，触摸分型面。机器应为准编号，型腔的加工余量为0.2〜0.5（留出火花）。这是为了将模腔表面朝正方向调整0.2到0.5，并在编写刀具路径时将加工余量设置为0。当前模具粗糙或较轻时，通常限制切刀的范围。请记住，您设置的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀具的加工范围，而是较大的刀具半径。切割前模具的常用方法是弯曲凹槽和平行光刀。在加工前模具时，通常将分型面加工成准数量，并且可以在凸出表面留下0.1的余量以制备模具。

20.处理后经常遇到的问题：

底模有两种：原始的或镶嵌的。后模具与前模具相同。材料是坚硬的。应该用小刀处理。普通刀具是弯曲凹槽的表面。平行铣刀是选择刀的原理。大刀开厚→小刀开厚→大刀光刀→小刀光刀。靠背模式通常是铜制图形，以减少材料水平以及PL表面，枕头位置和原始机身。如果物料水平相对均匀，则可以直接在加工信息中保留物料水平，但是不能减小PL（分型面），枕形位置，磨损面。此时，您可以先朝正方向校正这些脸部或画出被摄体。原始物体经常遇到的一个问题是切球器不够清晰。此时，弯曲表面的尖锐倾斜表面可用于处理净角。例如，后模具分为藏盒和内芯，收藏在图书馆中。注意时，应多注意空刀。否则，框架将具有倾斜度。上侧准确，下侧小，难以匹配模具。特别是对于较深的框架，必须注意此问题。轻型切刀也必须是新的。好的，选择更大的刀。如果核心太高，则可以将其翻转到处理框架，然后将其组装到框架中，然后对形状进行成形（有时带有分支）。切割球的形状时，请注意不要保护分支台阶。为了促进匹配模式，帧大小可以小于核心大小-0.02 / s。芯光刀的公差和步长可以稍大一些，公差为0.01〜0.03，进给量为0.2〜0.5。

21.散铜加工中的问题：

有时，整个铜加工很困难，没有无法加工的死角，或者不容易加工。如果所需要的工具太长或太小，可以考虑再分一个铜，有时局部需要明角铜，这种铜公共加工并不困难，但有必要找出偏号好的火花和基准。

22.薄板铜锣的加工：

这种铜在加工时很容易更换。加工时需要使用新刀。刀应该很小，进给不能太大。长度a可以在处理过程中进行预处理，但是d应该留有较大的余量（例如1.0）。 Mm）一次又一次地前进，每次深度为h = 0.2〜1时，进给的深度就不会太大，也不必在一周内绕刀，而是将刀分为两面。

23.左右两块，两个方向之一：

有时一组模具会产生两个部分。对于左右部分，可以通过镜像生成图形。如果没有两个相同的零件，则图形必须是平坦的或以XY旋转。不得镜像。注意不要反转方向。

24.模具方向：

模具毛坯的四个导向孔不完全对称，其中之一不对称。因此，很明显，在模具之前和之后都对模具进行了处理。每个模板上都有参考。特别要注意由原始模具形成的模具。绘制图片时，请注意方向。铜的方向和前视图（顶视图）相同。芯线的方向，藏框的框架与铜的方向相同，而正面相反。一些装饰线（例如表面上的凹槽或凸起）不容易处理，因为它们相对较窄。对于凹槽，我们通常避免开槽，即铣削深度，然后组成一个水槽以形成一个下沉表面。老板只能被分成一个单一的公众，并且不制造大铜，以确保质量。

25.模具，产品公差：

一组产品通常包含几个部分。这些零件的主要匹配尺寸通过计算机钻孔来保证。选择合理的公差非常重要，尤其是某些产品设计图纸没有考虑协调问题。底部，外壳的匹配，形状无疑为0到0，由分支保证定位，凹凸面的公差一般为0.1MM，一侧。大机身上的配件是透明的镜子。一般配件的形状小于大机身的尺寸。单面为0.1〜0.2。大本体的活动部件，例如纽扣，附件的形状比大本体的形状小0.1〜0.5。大体的表面的形状通常与大体的表面的形状相同，并且可以从大体的表面降低。

26.吃水角度（吃水角度）：

朔模模具必须使模具倾斜，否则会擦花，如果图纸上没有标记，可以与模具大师商讨，模具倾斜度一般为0.5〜3度，如果蚀刻模具，模具角度要视蚀刻图案的厚度而定，请增大2〜5度。

27.咬边问题：

很多情况下，仅在铣削镗刀时，刀的数量就比较大，容易造成刀和刀的断裂。此时，可以打开下刀或将刀提起，或者可以将刀粉碎到物料外部。要充分考虑这个问题。拿起一把刀，一把刀和一把刀。当加工量相对较大时，刀架太长，而在刀具太小时会发生这种情况。处理量相对较大，特别是当进料浓度较大时，很容易发生。例如，光的侧面深度为H = 50mm，直径为3/4，我们可以将其除以25mm以进行二次处理，这不容易发生。工具被夹紧太长，工具的长度对于加工非常重要。它应该尽可能短。初学者很容易忽略此问题。工具的长度必须在程序纸上标记。转弯时很容易抓住刀。解决方法是先用较小的刀清除角落，然后换大刀的侧面。像图8所示的直径为8的半圆形凹槽一样，如果直接用R4处理，下刀的位置很容易抓住刀。解决方法是（1）使用R3扫描切割路径（2）首先使用R3打开，最后使用R4刀清除角刀。

28.磨刀：

不同形状的计算机钻孔通常需要磨削各种刀具。各种刀磨损，需要磨碎。为了实现以下刀具，可以磨削刀具1。工具的四个角的高度相同。2。点A高于点D。工具的前部（刀面）高于后部，即有一定的后角。

29.咬边检查：

过度切割是masterCAM经常发生的问题。小心。在多曲线的开口，轻刀，切刀修整，形状和凹槽中可能发生过切。即使胸部的参数设置和立体图正确，也可能发生。有些是软件本身的错误。最重要的方法是一次模拟刀具路径，在顶视图中反复检查侧视图，并且不允许在机器上未经检查的刀具路径。铣削形状时，下部刀的位置选择不正确，并且将被覆盖。您可以更改较低的位置，并且可以避免。

30.铣削方向：

电脑通常是下切式的，不像铣床那样，因为电脑的刚度更好，不容易制造刀，齿隙小，铣削形状或内槽没有补偿。加工左右对称的形状时，不能对形状刀具进行镜射，否则镜面的加工效果不好。编写程序文件是为了与操作机床的人员进行沟通。程序文件应包括1）程序名称2刀具尺寸和长度3加工路径方法4加工余量5粗或轻刀6图像文件名18.图形管理计算机图应适当分割管理，最好建立一个目录产品的名称来自不同名称的零件，例如名为A10的铜制图，背面模型可以为A10C，正面模型的制图名为A10CAV，松散的铜制图名为A10S1，这使它更加清晰。 19.不同的软件格式转换：与AutoCAD，MastCAM7或更高版本的通信可以直接读取DWG文件，低于7版本可以在AutoCAD中转换为DXF格式。可以先将其他CAM软件（如Cimtron，pro / e，UG）转换为IGS格式。

31.DNC用法：

程序完成后，经过检查，没有问题，您可以将其复制到DNC计算机中进行实际处理。有两种复制程序的方法。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，然后按Enter。

32.坐标系：

有机械坐标系，加工坐标系和临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机器上的参考点。每次上电后，将在归零后确定原始点。机械零点的位置由机器制造厂确定，不应更改。加工坐标系用于加工工件。它是机械坐标系的子坐标系。以机械坐标系中的一个点（通常为工件中心点）作为坐标原点，并记录该点的机械坐标值作为加工。坐标系的原点，可以设置加工坐标系。临时坐标系：随时将每个点清除到坐标原点。对应的坐标值还具有三个坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称为相对坐标值）22.常用的滤波器值：通用的滤波器值0.001〜0.02，滤波器半径R = 0.1〜0.5 。粗刀路径取较大的值，轻表面刀路径取较小的值，表面半径较小，较大值较大。过滤可以有效地减少程序容量，并且刀具更平滑，但是太大会影响加工精度。