枪钻与麻花钻1比较好

麻花钻和深孔枪钻一直是深孔加工行业中的常见选择。我们可以使这两个工具加工常用的q235钢,#45钢和铝,以探究这两个工具产生的加工孔表面质量的差异,以及在不同硬度下这两个工具的表面质量的变化。材料。

麻花钻和枪钻如何工作

如图2所示,麻花钻通常分为直柄型和锥柄型。它的工作原理是在主轴驱动下钻头高速旋转,工件连续向下输送,并从螺旋槽中去除切屑以获得所需的孔。 。

枪钻与麻花钻2比较好

在枪钻过程中,泵通过钻杆的内孔将高压冷却剂输出到前切割区域。在冷却和润滑工具时,切屑从高压液体通过钻杆的V型槽排放到燃油箱。可以将其固定,然后通过旋转工件进行切割,从而使孔具有更高的精度。

枪钻与麻花钻3比较好


用于麻花钻的设备通常是台式钻和径向钻床,也可以在普通铣床或CNC机床上完成。大多数枪钻使用CNC深孔加工机,这需要高压供油和过滤系统。

加工实验比较

1.切割速度

切削速度可以分别通过线速度和角速度来测量。角速度n(r / min)和线速度Vc(mm / min)之间的关系是:

Vc =ndπ/ 100。 d是工具的有效直径

不同工具材料的切削速度不同。下图1是枪钻的切割速度。

枪钻比Twist Drill 4更好

2.进给速度Vf

Vf可用每分钟切入工件的刀具垂直深度或每转刀具切入的距离表示。枪钻进给量见表1。通常选择f = 0.01〜0.032mm / r。枪钻的进给速率低于麻花钻。

3.冷却油压力

油压P(kg / cm2)的选择与冷却液和切屑的顺利排出有关,并且对产品的表面质量有很大的影响。切削压力与枪钻流量之间的关系如表2所示。

枪钻与麻花钻5比较好

表3列出了在#45钢,Q235钢和ZL101铝合金等级上进行枪钻的实验条件。

枪钻比Twist Drill 6更好

实验数据

经过多次实验,三种材料进,出口的表面粗糙度值见表4。

枪钻比Twist Drill 7更好

从上表可以看出,枪钻的机加工孔的表面粗糙度低于麻花钻的机加工孔的表面粗糙度。枪钻和麻花钻均可在铝上加工出粗糙度较小的孔。值得注意的是,麻花钻铝和Q235钢生产的切屑是螺旋形的。枪钻是没有螺旋槽的直刃铣刀,因此产生的切屑大多为片状。这样,切屑很短,切屑容易去除,刀杆没有缠绕,零件的孔壁也没有刮伤。而且,从上表可以看出,当加工这三种材料时,枪钻的表面粗糙度接近,而用麻花钻加工的孔的粗糙度则相对较远。仅当在有色金属中加工时,麻花钻的加工效果才接近枪钻,并且有色金属的物理性能相对较低。总之,枪钻的加工质量应优于麻花钻。

枪钻与麻花钻8比较好

那么为什么会这样呢?有 2个原因 下面:

1.麻花钻在加工过程中产生相对较大的扭矩。这可能会导致轴偏斜而导致定心困难。此时,麻花钻的麻花会产生毛刺。枪钻具有用于精确定位的钻套导向器。因此,加工后的孔基本上没有毛刺。

2.麻花钻的切削刃较长,螺旋槽也会增加切屑的清除难度。螺旋屑摩擦会刮擦孔壁,这也是粗糙度增加的原因。枪钻使用液压排屑润滑和去除切削热量。保护工具和工件的表面。

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