您对硬质合金滚刀了解多少？

滚刀是根据斜齿轮的啮合原理加工直齿轮和斜圆柱齿轮的刀具。该刀具加工精度高，生产效率高，适用范围广

齿轮滚刀的分类

齿轮滚刀可根据结构、用途、滚刀切削部分的材料和滚刀头的数量进行分类。

齿轮滚刀按结构分为整体滚刀和镶嵌滚刀。

齿轮滚刀按用途分为粗加工滚刀和精加工滚刀。

齿轮滚刀按滚刀材料分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀。

齿轮滚刀按滚刀头数分为：单头滚刀和多头滚刀。

选择齿轮滚刀的要点

滚刀精度有5个精度等级，分别为：3A、2a、a、B、C；加工齿轮的精度也有5个等级，分别是：6、7、8、9、10；滚刀在刮、磨、刨前的精度一般为A级和B级。当然，除了精度匹配之外，还有一些需要注意的地方。诺诺为你整理了下，如下：

(1)根据加工齿轮的精度选择。 7级及以上精度的齿轮推荐使用整体滚刀，其他可使用刀片滚刀。

(2)根据加工齿轮的硬度来选择。如果齿轮毛坯硬度>300hbw，建议使用刀片滚刀。

• 根据齿轮批次和效率选择。如果批量大，效率要求高，则使用刀片滚刀。

硬质合金滚刀切削参数

1、切割速度一般可在30～60m/min内选择；

2、进给速度在1.6～4mm/R范围内可选，粗轧可选大值；精轧时，为减少加工齿轮齿面的波纹，进给量不应大于2mm/R；

• 切削深度。用硬质合金滚刀切削硬齿面齿轮时，由于刀片的钝圆半径比较大，所以第一把刀具的切深要大一些，这样切削刃才能切入齿轮热处理面。必须避免硬质合金滚刀的切削刃在轮齿面上滑动，特别是当齿面余量小于0.05mm时。否则，硬质合金滚刀会迅速磨损或塌陷。最终精加工切削深度限制在0.1-0.3mm，优选0.2-0.25mm。

硬质合金滚刀还有哪些其他注意事项？

1、对于新的或重磨的硬质合金滚刀，使用前应先用油石磨削刃口，使刃口圆整0.01～0.03mm 从现场经验可知，非磨削的硬质合金滚刀刃口磨损快，加工表面粗糙度高;铣削滚刀可以获得满意的切削效果，不仅可以增加切削时的抗冲击性和防止刃口塌陷，还可以提高刀尖的切削能力。

2、硬质合金滚刀使用3～4次后，应在滚刀试验机上再次检查前刀面刃形。如发现齿形精度超差，应重新磨齿形。

3、硬质合金滚刀前刀面重磨时，尽量采用湿磨，即用煤油作冷却液，以免前刀面磨削时烧伤，降低前刀面粗糙度值。硬质合金滚刀。

滚刀是根据斜齿轮的啮合原理加工直齿轮和斜圆柱齿轮的刀具。该刀具加工精度高，生产效率高，适用范围广