如何选择车削刀片角度1

刀具几何形状的合理选择可以改善加工条件,节省加工时间,提高加工效率,确保被加工工件的质量并延长刀具的使用寿命。从工具类型中选择工具的角度。

1.方法/步骤

传统焊接工具

粗加工时,确保最长的刀具寿命很重要。精加工时,主要考虑因素是确保加工精度和加工表面的质量。当机器的刚度和动力不足时,刀具应力会很尖锐(例如增加前角和主偏角,减小切削刃的钝半径等),从而减小切削力和振动。

  在焊接车刀中:

(1)选择较大的值进行前角的精加工,选择较小的值进行粗加工;当加工材料的可塑性和韧性较高时,前角较大。当强度和硬度高时,前角较小。脆性和硬化材料的前角较小或为负值;增加前角可以减少切削变形和摩擦。因此,它对堆积边缘的形成,氧化皮,加工硬化等的影响较小,但是加工了表面粗糙度。低。

(2)后角的精加工角度较大,粗加工较小;切割塑料金属时,后角较大;脆性金属的后角较小,切削强度和硬度较高,材料的后角较小,切削韧性高的材料易于粘附。选择刮刀角度较大;例如,高速钢刀具具有较高的弯曲强度和韧性,因此前角较大。硬质合金刀具的前角较小。

(3)在允许加工系统的刚性的情况下,减小主偏角可以减小表面粗糙度高度并改善表面质量;

(4)前角绝对值越大,实际的工作角度越大,切削变形就越小。

如何选择车削刀片角度2

2机夹刀

机床夹具是普通刀片。刀片通过机械加固固定在工具栏上。与传统的焊接工具相比,本实用新型避免了焊接内应力,缩短了工具寿命,并且工具杆利用率高。可以对刀片进行锐化以获得使用参数,这是灵活且易于使用的。刀片磨损后,可直接将其卸下并更换为新刀片,从而节省了时间并提高了处理效率。

如何选择车削刀片角度3

3个可转位车刀

随着数控车床的普及,可转位车刀的应用范围越来越广。可转位车刀可以在加工过程中快速转位并保持尺寸稳定,并且在刀片磨损后可以快速更换。

在可转位车刀中

(1)前角的大小直接影响叶片的强度和锋利度。加大前角可减少切屑变形,减轻切削量并延长刀具寿命。但是,如果前角太大,则切削刃强度会变弱,并且容易碎裂,从而缩短刀具寿命。

(2)后角用于减少切削过程中侧面和过渡轮廓之间的冲突。在设计可转位车刀时,有必要考虑后角和前角作为分析依据。选择刀片的后角后,必须根据刀片的前角确定刀片槽的后角。

(3)主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命有很大影响。通常,减小导程角可以延长工具寿命。但是,当工件的刚性不足时,减小导程角会增加径向力,从而引起加工振动并影响刀具寿命。

(4)工件精加工后,为防止切屑流淌和划伤加工轮廓,通常将刀片的倾角设为正值。另外,刀片倾斜度的大小也会影响切削刃的锋利度。

标准机床夹具可用于指示外车刀和内孔车刀的超前角。前角,后角和刀片倾斜角通常设计为标准结构,刀架的类型为国家标准型号代码。加工技术人员可以根据加工工件的形状和尺寸以及到刀具的路径选择车刀型号。标准可转位外部车刀的工具栏表示方法(如下所示):

如何选择车削刀片角度4

4.三种车削工具的特点:

(1)焊接车刀:结构简单紧凑;抗震性能好,制造方便,使用灵活。但是刀片容易折断,刀片和工具杆的材料没有得到充分利用;有焊接应力。

(2)机械式车刀:不需高温焊接;使用寿命长(耐磨性好),生产率高;重复使用工具栏,多次刀片重新磨削;压板断屑;需要重新研磨);

(3)可转位车刀:无需焊接,重新磨削,刀片性能好;高生产率易于更换,易于保证加工精度。

5小结:

综上所述,随着现代技术的发展,车削刀具也从传统的焊接车削刀具变为机床夹紧车削刀具,以及当今常用的用于标准CNC刀片的可转位车削刀具。高速切割机床的普及提高了生产效率,确保了切割的精度,并延长了刀片的使用寿命。

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