这4种常见的铣刀如何区分和选择

铣刀是为了在被加工的工件上留下相应规格的沟槽而设计的，是一种具有特定形状和结构的铣刀，在高速旋转下可切削不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管、板材等材料。

立铣刀

立铣刀用于加工沟槽、台阶面，刀齿在圆周和端面上，一般不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可以轴向进给。切削刃有二刃、三刃、四刃之分，直径φ2～φ15mm，广泛用于切槽铣削、高精度沟槽加工等。

立铣刀的选择方法

选择立铣刀时，主要考虑工件材料和加工位置。加工长条状、韧性强的材料时，应选用直齿或左旋立铣刀。为减少切削阻力，可沿齿长方向加工。切削铝、铸件时，选用齿数少、旋转角度大的铣刀，可减少切削热。槽型加工时，应根据切屑的排出情况，选择合适的齿槽，否则切屑堵塞往往会损坏刀具。

选择立铣刀时应注意以下三个方面：首先，按不堵塞切屑的情况选择刀具；其次，对切削刃进行刃磨，防止崩刃；最后，选择合适的齿槽。

三面刃铣刀

三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面。两侧及圆周上均有刀齿。用于切削矩形转角或沟槽的三面刃铣刀又可分为切削刃交错的错齿型和切削刃平行的平行齿型。平行齿三面刃铣刀最为常用，而错齿三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。大批量生产中常采用大量可转位刀具，包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。全三面刃铣刀多用于沟槽加工。

三面刃铣刀的选择依据

1、同时参与切削的切削刃数量选择三面刃铣刀时，需选择加工材料、刀具半径和进给量。对于直径较小的刀具，切削刃所承受的切削力的变化容易引起刀体的弯曲，因此必须注意载荷变化的稳定性。

2、有无键槽。一般加工中不用键槽，但在进给、背吃刀量较大或高速切削时，仅靠刀体与刀柄间的摩擦力来传递驱动力是不够的，这时往往应设键槽，当外径大于100mm时，最好设键槽。

3、侧面的平面度}如果用外径（相对于内径和切削刃振幅）较大的三面刃铣刀加工槽，很难提高槽侧面的表面精度。特别是由于槽内会混入大量切屑，即使提高切削速度，降低进给量，也达不到预期的效果。解决这个问题的方法是，在将三面刃铣刀安装到心轴上时，调整侧面平面度误差在0.005～0.01mm之间，然后将切削刃的尖角倒成R形面。还有采用大刀槽的方法。

锯片铣刀

锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有许多刀齿，为减少铣削时的摩擦，刀齿两侧留有15′～1°的二次偏角。锯片铣刀特点：可用磨床多次重磨边齿，磨削后的锯片铣刀使用寿命与新锯片铣刀相同。

锯片铣刀的应用

用锯片铣刀铣削沟槽时，由于锯片铣刀的直径远大于其厚度，因此很容易受到发热的影响而经常发生故障。发热的原因很多，特别是切削热和切削时因侧变形使加工表面与刀具接触而引起的发热。

为了减少加工过程中的故障，必须使用切削液和能够吸收切屑的装置，以便收集切屑。另外，锯片铣刀的两侧应磨成向内的凹形。如果切削刃不坚硬，则受热会更剧烈，从而使金属锯弯曲甚至折断。因此，要随时注意切削刃是否坚硬。至于金属锯的正确使用，切削液的使用和向下的加工姿势是主要原则。切削速度选择的自由度较大，但进给量受到切削刃刚性的限制。注意这一点，然后选择各种加工条件。

T型槽铣刀

• 槽铣刀用于铣削T型槽。T型槽铣刀分为锥柄T型槽铣刀和直柄T型槽铣刀。可用于在各种机械工作台或其他结构上加工T型槽，是加工T型槽的专用刀具，可一次性铣削出所需精度的T型槽。铣刀端刃具有合适的切削角，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳，切削力小。

选择方法 Ť 形状 凹槽Ë 铣刀

在槽铣加工中，根据槽的类型和尺寸确定刀具的选择。在槽铣加工中，一般优先选用三面刃铣刀。在加工封闭槽和非线性槽时，立铣刀的优势就凸显出来了。槽铣刀的选择应注意以下几点：

（1）需要根据槽的长度、封闭式或开放式、直式或非直式、深式或浅式、宽式或窄式来选择刀具类型。

（2）刀具的宽度和深度通常由刀具决定。

（3）根据所具备的机床类型及操作频率，确定采用立铣刀、长切削刃铣刀还是三面铣刀。

• 三面铣刀为铣削长、深、加工量大，尤其在使用卧式铣床时，提供了最有效的加工方法。