夹具的设计一般是在制定零件的机械加工工艺之后,根据特定工艺的特定要求进行的。在制定过程时应充分考虑夹具实现的可能性。在设计夹具时,如有必要,可以提出修改建议。

夹具的设计质量应通过能否稳定保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全,省力以及制造和加工的质量来衡量。维护很容易。

如何提高加工精度2

夹具设计的基本原理

1.在使用过程中满足工件定位的稳定性和可靠性

2.有足够的负载或夹紧力以确保在夹具上加工工件

3.满足夹紧过程中简单,快速的操作要求

4.易损部件必须具有可以快速更换的结构。最好在条件充足时不要使用其他工具

5.满足在调整或更换过程中重复定位夹具的可靠性

6.尽量避免结构复杂和成本高昂

7.尽可能选择标准零件作为组成零件

8. Form the systematization and standardization of the company’s internal products

好的夹具必须满足以下基本要求:

1.确保工件加工精度的关键在于正确选择定位原点,定位方法和定位元件,并在必要时分析定位误差。另外,应注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响,以确保夹具能够满足工件的加工精度要求。

2,提高生产效率的专用夹具的复杂程度要适应生产能力,并应采用各种快速高效的夹紧机构,以确保操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。

3,具有良好工艺性能的专用夹具的结构应简单合理,便于制造,装配,调整,检查,维修等。

4,性能优良的夹具应具有足够的强度和刚度,且操作简单,省力,安全可靠。在客观条件允许且经济适用的前提下,应尽可能使用气动,液压和其他机械夹紧装置,以减轻操作员的劳动强度。夹具还应便于切屑的去除。如有必要,可以设置排屑结构,以防止切屑损坏工件的位置和损坏工具,从而防止切屑积聚并带来大量热量,从而导致加工系统变形。

5,经济性好的专用灯具应尽可能采用标准的构件和结构,力求结构简单,易于制造,以降低灯具的制造成本。因此,为了提高夹具在生产中的经济效益,应根据订单和生产能力进行必要的技术和经济分析。

如何提高加工精度3

设计之前准备夹具设计的原始数据包括以下内容:

a)设计公告,成品图,毛坯图,工艺路线及其他技术数据,了解每个工艺的加工技术要求,定位和装夹方案,前一工艺的加工内容,毛坯情况,机床,切削刀具,检验测量用于加工,加工余量和切削量等的工具

b)了解生产批次和固定需求

c)了解所用机床的主要技术参数,性能,规格,精度以及夹具连接件结构的连接尺寸;

d)灯具的标准库存

通常,夹具设计的结构是单一的,这使人们感到结构不是很复杂。特别是现在,液压夹具的普及大大简化了原始的机械结构。但是,如果不详细考虑设计过程,将不可避免地产生不必要的麻烦:

a)加工零件的余量

毛坯的尺寸太大,会产生干扰。因此,在设计之前,我们必须准备粗略的图纸。留出足够的空间

b)治具的切屑清除平滑度

由于机床的加工空间有限,通常将夹具设计在紧凑的空间内。这时,在加工过程中产生的铁屑常常被忽略,并积聚在夹具的死角中。

包括切屑液体的流出不顺畅,这给以后的处理带来了很多麻烦。因此,在实践开始时,我们应该考虑加工过程中的问题。毕竟,夹具是基于提高效率和方便操作的基础上

c)夹具的整体打开

忽视开放性使操作员难以安装卡,这既费时又费力

d)夹具设计的基本理论原理

如何提高加工精度4

Each set of fixture has to go through countless clamping and loosening actions, so it may meet the user’s requirements at the beginning, but the fixture should have its accuracy retention, so don’t design something contrary to the principle.

Even if you can get away with it now, it won’t last long. A good design should be tempered by time

e)定位元件的可更换性

定位元件严重磨损,因此应考虑将其快速便捷地更换。最好不要设计大型零件

夹具设计经验的积累非常重要,有时设计是一回事,在实际应用中是另一回事,因此好的设计是一个不断积累和总结的过程。

常用的工具和固定装置主要根据其功能分为以下几类:

01锁模

02钻铣工具

03数控和仪表夹头

04气水测试工具

05修边和冲孔工具

06焊接工装

07抛光夹具

08装配工装

09移印,激光刻字工具

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