使用Mcct的硬质合金镗杆提高钻孔深孔的安全性和生产率

镗杆广泛用于孔加工中，是一种组装到已预先钻出的镗孔钻削孔上的部件，可提高孔的直径精度。它们由实心柄和其中的冷却剂孔组成。

如果您碰巧熟悉长悬伸加工，可能还困扰着一个潜在的问题，即所有带有长柄的单点切削刀具都无法绕开，这就是振动或所谓的颤振。

引起加工颤动的主要原因

1. 长度超过125mm，
2. 每分钟的转速太高
3. 工具或工件的夹紧松动。

为什么减少震颤对钻井过程如此重要？  

目前，在内孔加工中，镗杆延伸部的直径与直径的比例通常小于4：1。一旦超过该比例，工具主体将剧烈振动，导致加工孔的公差差，无法满足产品表面粗糙度的要求。

还有其他解决方案可以解决此问题吗？

是的，基本上退伍军人可以尝试以下2条技巧来缓解chat不休，

1. 选择切削刃角度较小的刀片。它也将改善整个工具的散热性能，
2. 较低的进给速度或主轴的旋转速度。

尽管如此，由于有限的切削参数，您仍发现它仍很难提高加工精度。不可避免地会降低单位时间内的金属去除率。

这就是为什么我们建议您从头开始解决这个问题。对于来自工具制造行业的客户，我们推荐我们库存中提供的硬质合金镗刀架（不包括刀头）。高效组装在其上的钻头可增强其抵抗振动和切削热造成的灾难性加工结果的能力。刀头可以通过在刀柄内孔上刻有螺纹的方式拧紧。

如果您的镗杆是由碳化物制成的，您将如何受益？

低碳钢很容易达到所需的外部车削刀具和端面车削刀具的刚度，因为它们伸出主轴的伸出部分通常不会太长。而所有镗杆都必须设计得尽可能细，以便在长距离应用中易于伸入加工孔中。与其他带有颤振的车床相比，它们更容易受到损坏。制造商必须为此目的开发合适的材料，例如碳钢，钨合金和碳化物。

在什么情况下应该使用硬质合金镗杆？

如上所述，长度与深度之比是影响车床镗杆制造中使用哪种材料的关键因素。钢碳允许比率为4：1，钨合金允许比率大于4：1。硬质合金是硬质合金的最佳解决方案之一，其硬质合金具有很高的刚度，其比例高达8：1。

为什么选择Mcct？

请节省您的采购制造商的设计能力和完整的生产线。

作为一家从事硬质合金零件生产并已生产11年的企业。我们能够向您保证，所有零件都是在我们按照ISO 9001指令运营的独资工厂中制造的。我们获得了足够的专业知识，可以定制出一系列满足客户要求的硬质合金产品。

产品描述

您可以在我们的商店中找到3种镗杆。它们是ST（标准），CL和CN。

如下图所示，我们列出了常见的 ST 型镗杆。您可以检查是否恰好有您需要的某种尺寸。否则，请联系我们的服务人员以获取所有详细信息。

使用说明

请注意深度与长度之比的限制。如果小腿的突出部分超出限制，则镗杆将断裂。  

留出足够的空间来冲洗切屑，这意味着您应根据加工孔的直径和深度选择合适尺寸的镗杆

如果遇到无法解决的有关我们产品的问题，请直接与我们联系或与您购买产品的代理商联系。

更重要的是

我们将在附近功能中启动实体镗孔工具栏和V型焊接镗杆。请订阅我们的博客，您将获得更多产品详细信息和操作提示。我们真诚地希望我们对所提供产品的最高标准的坚持能够传达工具制造商必须提供的诱人价值，并有朝一日给您留下深刻印象。