冶金锻造可以生产金属零件吗？

随着越来越多的金属零件制造商了解粉末冶金的优势，他们开始寻找新的和改进的方法来使用这种工艺。同时，他们熟悉和熟悉当前的锻造工艺。

但是，如果您可以将这两种技术结合起来，生产出性能优于传统粉末金属 (PM) 的锻造金属零件，那会怎样呢？这实际上是可能的。其实它有一个名字：粉末金属锻造。

让我们来了解一下粉末冶金锻造、传统粉末冶金锻造和传统锻造的应用。作为回报，我们将展示一种比粉末冶金锻造更高效的新方法……

什么是粉末金属锻造？

粉末金属锻造是粉末冶金和锻造的结合。也称为粉末锻造，这种金属锻造使用粉末材料，因为它们在以下方面具有优势：

1 成型能力

2 减少生产具有某些潜在独特优势的最终部件的工艺步骤数量，例如连杆端盖的断裂和开裂

3 最小浪费

其余部分被锻造用于生产比传统粉末金属部件更耐用的高强度部件。

当原料粉末被压实然后烧结时，锻造粉末金属的过程就开始了。烧结后，但当零件仍处于高温（1800°F以上）时，机械手立即抓取零件并将其转移到锻模上。

如果说房地产与“位置”相关，那么粉末冶金锻造工艺就与“密度”相关。其目的是使粉末冶金零件尽可能接近完全致密，从而获得更高的性能和机械强度。如果操作得当，零件的孔隙率可以降低99%以上。.

传统粉末金属锻造件 VS 烧结件

确定是否使用粉末锻造需要了解哪些金属可以锻造，哪些质量对项目最重要。粉末冶金甚至可以以比锻造更高的生产率生产复杂零件。

粉末金属材料可以进行常规的烧结处理，以提高抗拉强度和弯曲疲劳强度。由于粉末冶金固有的净成形能力，成形比冲压加工更容易。

然而，当强度是绝对必要的，而 PM 还不够时，金属锻造工艺可能是更好的选择。通过粉末锻造，形状复杂性好，但粉末冶金还是要好得多。

然而，粉末冶金锻造仍然有很多成功案例，并取得了令人瞩目的成果。以连杆为例，它的形状很独特：销端插入活塞内部，曲柄端底部是一个大孔，该大孔是在高轴上预制的。采用粉末冶金锻造技术，可以在锻造过程中直接形成这些孔，从而减少材料浪费，并且无需过多的飞边来填充堵塞或进行精密锻造。.

采用传统锻造方法，您可以锻造 1.2 磅原材料，但采用粉末冶金锻造方法，可能只需要 1.02 磅低成本的铁铜碳粉。这意味着可以减少二次加工，让您在竞争中占据优势。.

更妙的是：超高温锻造可以替代粉末锻造。

将粉末冶金与锻造相结合听起来像是双赢，对吧？这绝对是真的.. 如果您的预算不是问题。

为了制造锻造金属产品，制造商需要：

1A压实机

2A特别设计的烧结炉

3A锻压机

4 其他设备

让所有这些机器工作起来非常昂贵，而且成本将直接落在你的腿上。

传统粉末冶金可能无法提供您想要的性能水平，但传统锻造可能非常昂贵。那么，我们能为介于两者之间和边缘的人们做些什么呢？

超高温烧结可以提高粉末金属零件的强度和其他性能，使您接近粉末冶金锻造的位置。我们将超高温烧结定义为在接近 2500°F 的温度下加热铁粉。

这是一种折衷方案，实际上可能给您带来的不仅仅是部分的总和。传统粉末冶金可提供50-70%的粉末冶金锻造性能。超高温烧结可提供80-90%的粉末冶金锻造。

通过使用超高温烧结，您可以保留金属粉末提供的更多固有尺寸精度，但您也可以提供接近粉末冶金锻造能力的机械性能。

采用严格的粉末冶金工艺的一个常见优点是，它可以提高材料利用率。锻造连杆时，制造商必须去除产生的“飞边”。超高温烧结工艺无需人工精加工即可生产出满足强度要求的连杆，使其可以直接投入使用。.