冶金锻造可以生产金属零件吗? 1

随着越来越多的金属零件制造商了解粉末冶金的优势,他们开始寻找新的和改进的方法来使用这种工艺。同时,他们熟悉和熟悉当前的锻造工艺。

但是,如果您可以将这两种技术结合起来,生产出性能优于传统粉末金属 (PM) 的锻造金属零件,那会怎样呢?这实际上是可能的。其实它有一个名字:粉末金属锻造。

下面我们来了解一下粉末冶金锻造和传统粉末冶金与传统锻造的用途。作为奖励,我们将展示一种比 PM 锻造更高效的新替代方案……

什么是粉末金属锻造?

粉末金属锻造是粉末冶金和锻造的结合。也称为粉末锻造,这种金属锻造使用粉末材料,因为它们在以下方面具有优势:

1 成型能力

2 减少生产具有某些潜在独特优势的最终部件的工艺步骤数量,例如连杆端盖的断裂和开裂

3 最小浪费

其余部分被锻造用于生产比传统粉末金属部件更耐用的高强度部件。

当原料粉末被压实然后烧结时,锻造粉末金属的过程就开始了。烧结后,但当零件仍处于高温(1800°F以上)时,机械手立即抓取零件并将其转移到锻模上。

如果说房地产与“位置”有关,那么粉末金属锻造工艺与“密度”有关。目的是使PM零件尽可能接近全密度。这将为您提供更高的性能和更高的机械性能。如果操作得当,99%以上可以消除零件的气孔。

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传统粉末金属锻造件 VS 烧结件

确定是否使用粉末锻造需要了解哪些金属可以锻造,哪些质量对项目最重要。粉末冶金甚至可以以比锻造更高的生产率生产复杂零件。

粉末金属材料可以进行常规的烧结处理,以提高抗拉强度和弯曲疲劳强度。由于粉末冶金固有的净成形能力,成形比冲压加工更容易。

然而,当强度是绝对必要的,而 PM 还不够时,金属锻造工艺可能是更好的选择。通过粉末锻造,形状复杂性好,但粉末冶金还是要好得多。

然而,粉末冶金锻造的例子仍然很多,并取得了令人瞩目的成果。以连杆为例。它具有独特的形状。销端进入活塞内部,曲柄端是底部的一个大孔,模压在高轴上。使用粉末冶金锻造,您实际上可以在锻造操作过程中制造这些孔,从而减少材料浪费,并且不需要过多的“飞边”来填充堵塞或精密锻造压痕。

你可以用传统的锻造方法锻造1.2磅的原材料,但是用粉末冶金锻造方法,可能只有1.02磅的低成本铁铜碳粉。这意味着减少二次处理——让您在游戏中处于领先地位。

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更好的是:超高温作为粉末锻造的替代品

将粉末冶金与锻造相结合听起来像是双赢,对吧?这绝对是真的.. 如果您的预算不是问题。

为了制造锻造金属产品,制造商需要:

1A压实机

2A特别设计的烧结炉

3A锻压机

4 其他设备

让所有这些机器工作起来非常昂贵,而且成本将直接落在你的腿上。

传统粉末冶金可能无法提供您想要的性能水平,但传统锻造可能非常昂贵。那么,我们能为介于两者之间和边缘的人们做些什么呢?

超高温烧结可以提高粉末金属零件的强度和其他性能,使您接近粉末冶金锻造的位置。我们将超高温烧结定义为在接近 2500°F 的温度下加热铁粉。

这是一种折衷方案,实际上可能给您带来的不仅仅是部分的总和。传统粉末冶金可提供50-70%的粉末冶金锻造性能。超高温烧结可提供80-90%的粉末冶金锻造。

通过使用超高温烧结,您可以保留金属粉末提供的更多固有尺寸精度,但您也可以提供接近粉末冶金锻造能力的机械性能。

一个一直流行的副作用是,使用严格的 PM 流程可能会提高材料的使用效率。锻造连杆时,制造商必须去除由此产生的“飞边”。超高温烧结可生产出符合您强度要求的连杆,无需人工精加工,为现场行动做好准备。

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