一分钟学习硬质合金和高温合金之间的区别-Meetyou Carbide

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硬质合金

硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是硬化相。另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中的过渡金属碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽等。它们的硬度很高，熔点在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。此外，过渡金属的氮化物、硼化物和硅化物具有相似的性质，也可以作为硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金极高的硬度和耐磨性。结合金属一般为铁族金属，常用的有钴和镍。

在制造硬质合金时，所用的原料粉末的粒径在1-2微米之间，并且是高纯度的。将原料按照指定的组成比例进行混合，添加酒精或其他介质，在湿式球磨机中湿磨，以便将它们充分混合并粉碎，干燥，筛分，然后添加诸如蜡或胶水，然后干燥并通过。筛分混合物。然后，当将混合物造粒，压制并加热至接近粘合剂金属的熔点的温度（1300至1500℃）时，硬化相与粘合剂金属形成共晶合金。冷却后，硬化相分布在相互紧密连接以形成固态整体的结合金属网格中。硬质合金的硬度取决于硬化相的含量和晶粒尺寸，即，硬化相的含量越高，晶粒越细，硬度越大。硬质合金的韧性由结合金属决定。结合金属含量越高，弯曲强度越大。

1923年，德国的施莱特（Schreiter）在钴的20%中添加了10%作为钴，作为碳化钨粉末的粘合剂，发明了一种碳化钨和钴的新合金，其硬度仅次于金刚石。第一类硬质合金。当用这种合金制成的工具切割钢时，刀片会很快磨损，甚至刀片的边缘也会断裂。 1929年，美国的施瓦茨科夫（Schwarzkov）在原始成分中添加了一定数量的碳化钨和碳化钛的复合碳化物，从而改善了刀具切削钢的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。

硬质合金具有一系列优异的性能，例如高硬度，耐磨性，强度和韧性，耐热性和耐腐蚀性，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变。在1000°C时具有很高的硬度。硬质合金被广泛用作切削切削铸铁，有色金属，塑料，化纤，石墨，玻璃，石材和普通钢的刀具材料，例如车刀，铣刀，刨床，钻头，镗刀等。也可用于切削难加工的材料，例如耐热钢，不锈钢，高锰钢和工具钢。现在，新型硬质合金刀具的切削速度是碳钢的数百倍。

硬质合金还可用于制造凿岩工具，采矿工具，钻孔工具，量具，易损件，金属磨削工具，气缸套，精密轴承，喷嘴等。涂层硬质合金也已经面世了近二十年。 1969年，瑞典成功开发了碳化钛压层工具。工具的基础是钨钛钴硬合金或钨钴硬合金。表面碳化钛涂层的厚度只有几微米，但与同等级的合金工具相比。使用寿命延长了3倍，切割速度提高了25%至50%。第四代涂层工具出现在1970年代，用于切削难加工的材料。

超级合金

高温合金通常在700°C（甚至1000°C）以上的温度下工作，并且必须具有特殊的性能，例如抗氧化性和高温强度。

氧化和腐蚀是金属的弱点。在高温条件下，金属的氧化腐蚀反应将大大加速。结果，金属表面会变得粗糙，影响其准确性和强度，甚至会报废零件。如果它在腐蚀性介质（高温和高压汽油燃烧后的气体中的磷，硫和钒）的高温条件下工作，则腐蚀效果更强，因此高温合金必须具有较高的抗氧化性和抗腐蚀性。腐蚀。

在非常高的温度下运行的高温合金必须具有足够的抗蠕变性（即，固体材料在一定应力下缓慢且连续变形），以确保它们经受一定的温度和应力。长时间工作，总变形仍在一定的公差范围内。

一分钟学习硬质合金和高温合金的区别1

高温合金在高温条件下或在交替温度条件下工作，比常温下更容易发生疲劳破坏，或者由于工作期间反复的快速冷热变化而引起相当大的热应力。高温合金必须具有良好的抗疲劳性（即，在长期变化的载荷下材料或零件的突然断裂）。

为了满足基于难熔金属（W熔点3400°C，Re3160°C，Ta 2996°C，Mo 2615°C，Nb 2415°C）的最新高科技高温合金的需求在1500°C以上的高湿度环境中，适用于制造在高温，高应力环境中工作的航天器组件。在难熔金属中，Ta和Nb的合金具有耐高温和耐腐蚀性以及高强度和硬度的特性。某些铋基合金的工作温度范围为1300至1600°C，比镍基合金高300至500°C。在中国开发的含W8%和Hf2%的铋基合金，在2000°C的超高温下仍具有高强度，良好的切削性和可焊性，是一种更理想的高温合金。金属陶瓷有时也包含在高温合金中。