工业碎纸机切割刀片如何选择合适的材料1

A 什么是碎纸机刀片?

撕碎机刀片是一种配备工业撕碎机或造粒机的刀具。它们是用于粉碎橡胶、轮胎、木材、纸张、聚合物、塑料、纺织品等废料的机器。众所周知,工业垃圾粉碎机在回收行业中发挥着至关重要的作用。一方面,它们可以节省大量存储空间。数据表明,一台撕碎机平均可以减少处理工业废物的总量30%-50%。另一方面,粉碎机通过将工业废物制成颗粒达到可回收水平来优化其价值。
由于空间有限,我们只关注碎纸机的切刀部分。影响碎纸机刀具效率的变量很多,如切割角度、刀具数量、切割速度、切屑负载等。最重要的一个因素是刀具材料是否适合处理工业废料。这始终是您关心的第一件事。
切碎机的材料各不相同,工业废料的材料也各不相同。如果您恰好从事回收业务,您必须了解工业废物主要来源的常用刀具材料。 (水泥废料不在本文范围内,一般情况下不是用刀片处理,而是用砧锤处理)

用于切碎木材

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常见的垃圾木材包括纸板、纸张、实木和胶合板。对于易碎的木材,如树枝、细枝、纸板,SK5 是一种实用且经济的选择。该钢是一种碳素工具钢,耐磨性好,但塑性和淬透性较差。 SK5 常用于制作木工刀和样品大小的模具。它的性能不是特别出色,与其他类型的木材加工钢相比,它的价格更便宜。
但是对于树桩、胶合板、废弃家具等高强度垃圾木材,SK5就不能胜任了。因此,我们将转向使用高锰钢。高锰钢一般用于采矿业和建筑业制造破碎锤。其金属硬化深度可达10mm-20mm,硬度保持在HB500-550。在高扭矩工作时,锰钢不会像SK5那样容易变形甚至断裂。除此之外,与其他合金碳钢相比,高锰钢更实惠。

用于切碎塑料

在塑料行业,与废木材和纸和纸板领域相比,回收商和回收商的业务起步较晚。垃圾塑料通常可以是与至少相同数量的可能添加剂和填料的巨大混合物。它们不仅包含低级塑料,还包含高价值塑料。因此,我们需要识别输入混合物中的塑料类型。

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用于切断ABS、PE、PPboard等塑料。

一般来说,我们会选择合金碳钢,如65Mn弹簧钢、T10、D2这些塑料。这是因为这些碳钢具有很好的淬透性和高冲击载荷的抗回火性。这些刀片材料一般用在切割刀片上,切割速度较低,折弯较大。令人担忧的数据表明,当切断刀片必须承受超过 270Mpa 的牵引力时。同时要求硬度保持HRC52-55。由低合金钢制成的切割刀片在这种情况下可以很好地工作,并因其特性而受到赞誉。
用于破碎塑料碎片和颗粒。
造粒机由固定切刀和滚刀切刀组成。造粒机在出口处滚切滚刀和筛子筛分,将塑料混合物一起制成颗粒。滚刀是整个造粒机系统的主要工作部件。滚刀的热处理硬度要求在HRC58-62左右。此外,碎刀需要更耐磨损、耐高温和耐冲击。因此,我们更喜欢淬火碳钢 9CrSi、弹簧钢 65Mn,甚至 HSS W18Cr4V。它们是制造 PVC、PS、ABS、AS 和 HIPS 的所有主要塑料颗粒的最佳选择。

用于切碎轮胎橡胶

随着子午线轮胎和生胶颗粒中贵金属价格的上涨,各类橡胶废料的回收利用,我们平时所说的“黑色垃圾”正在逐渐成为“黑色黄金”。承包商和经销商可以很容易地以非常合理的价格从汽车上采购磨损的轮胎,并将它们加工成优质的再生橡胶。再生轮胎橡胶不仅价格便宜,而且是一种用途广泛的环保材料,在许多地方都有广泛的用途,从人造高尔夫球场到阻燃消音的油漆材料。
泽玛轮胎橡胶撕碎机 以 ZTS/ZTTS 为例。
它首先可以将最大 Ø 800mm 的乘用车轮胎切割成大约150 mm- 300mm,然后将这些碎片完全粉碎成细颗粒。轮胎撕碎机的滚刀不同于塑料撕碎机。它由许多用螺钉固定的碳化钨刀尖和由碳素工具钢制成的主刀体组成。这是因为子午线轮胎是汽车轮胎的主流,其带束部分有多种金属或硬化纤维作为轮胎帘线,如芳纶、锦纶,甚至铜。这些硬质材料使轮胎的强度、硬度和韧性都比一般塑料强,这意味着轮胎的撕碎在一定程度上比塑料更硬。这就是为什么Zerma设计了预切丝和切丝两种切碎机,并选择碳化钨(WC)作为刀头材料。

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碳化钨的特性

碳化钨具有优异的耐磨性和耐高温性,适用于加工铜和高碳钢等硬钢。在常温下,它的硬度在69-81HRC左右。 1000℃时仍能保持60HRC的硬度。与性能较低的材料相比,碳化钨相对更昂贵。因此,现在切碎机生产商通常将硬质合金刀尖焊接、钎焊或螺钉固定在滚刀刀体上,而不是用碳化钨制造整个刀体。说到降低成本,现在人们的碎纸机采用凹面更大、输出质量高、磨损后可转位的刀具。

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