粉末冶金技术是通过成形,烧结和制造金属材料及各种类型的产品来制造金属粉末或使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料的技术。粉末冶金与陶瓷生产之间有一些相似之处,属于粉末烧结技术。因此,冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优势,它已成为解决新材料问题的关键,并在新材料的开发中起着重要的作用。

冶金学知识2

应用领域s 粉末冶金学

首先,粉末冶金技术可以最大程度地减少合金成分的偏析并消除粗糙和不均匀的铸造结构。它在制备高性能稀土永磁材料,稀土储氢材料,稀土发光材料,稀土催化剂,高温超导体等方面起着重要作用。

其次,制备了一系列高性能材料,例如非晶态,微晶态,准晶态,纳米晶态和过饱和固溶体。这些高精度材料具有出色的电,磁,光学和机械性能。

然后利用粉末冶金技术可以轻松实现各种类型的复合材料,充分发挥每组原料的特性,这可以说是低成本生产的高性能金属基体和陶瓷复合技术。

另外,粉末冶金技术可以实现近净成形和自动批量生产,还可以有效节约生产资源,降低能耗。

利用粉末冶金技术可以充分利用矿石,尾矿,炼钢污泥,钢厂氧化皮,回收废金属为原料。这是一项可以有效地进行材料再生和综合利用的新技术。

冶金学知识三

粉末冶金工艺的优势

1.可以加工特殊材料。粉末冶金材料可用于制造难熔金属,化合物,假合金和多孔材料。

2.节省金属并降低成本。由于粉末冶金可以压制成压坯的最终尺寸,因此无需使用机械加工。这种方法产生的金属损失仅为1-5%,而一般加工的损失为80%。

3.准备高纯度材料。粉末冶金过程不会在材料生产过程中熔化材料,也不会与其他物质带来的杂质混合。烧结是在真空和还原气氛中进行的,它不怕氧化或对材料的任何污染。因此,产品的纯度较高。

4.物料分配的正确性。粉末冶金可以保证材料成分比例的正确性和均匀性。

5.批量生产可降低成本。粉末冶金适用于生产大量形状均匀的产品,例如齿轮等成本较高的产品,可大大降低生产成本。

粉末冶金工艺的缺点

1. P / M产品的强度和韧性较差。由于无法完全消除压制坯料的内部孔,因此P / M产品的强度和韧性比具有相应组件的铸件和锻件差。

2.粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比液态金属的流动性差,因此其形状和大小将受到一定程度的限制,其重量将不超过10 kg。

3.模具成本高。由于模具制造成本太高,因此仅适合批量生产。

冶金学知识四点

粉末的性质至关重要

Powder is a general term for all properties, including the geometric properties (particle size and shape), chemical properties, mechanical properties and physical properties of powder. These properties can’t be obtained by traditional casting method. To a large extent, powder properties often determine the properties of P / M products.

粒度。它是烧结过程中的收缩以及产品的最终性能,会影响粉末的加工和成型。一些性质几乎与粒径直接相关。例如,可以通过将原始颗粒的平均粒径除以10来凭经验获得过滤材料的过滤精度。

粉末的颗粒形状。它取决于粉碎方法,例如电解产生的粉末,颗粒是否呈树枝状;还原法生产的铁粉呈海绵状。另外,一些粉末是鸡蛋,圆盘,针,洋葱等。粉末颗粒的形状会影响粉末的流动性和堆积密度。由于颗粒之间的机械啮合,不规则粉末的强度也很大,特别是对于树枝状粉末。但是对于多孔材料,球形粉末是最好的。

机械性能粉末的机械性能是粉末的技术性能。它是粉末冶金成形过程中的重要技术参数。粉末的松密度是压制过程中按体积法称量的基础;粉末的流动性决定了粉末向模具的填充速度和压机的生产能力。粉末的可压缩性决定了压制过程的难度和施加的压力;粉末的可成型性决定了坯料的强度。

化学性质主要取决于原料的化学纯度和粉碎方法。较高的氧含量会降低压制性能,压坯强度和烧结产品的机械性能,因此,在PM的大多数技术条件下都有某些规格。

粉末冶金具有独特的化学组成,机械和物理性能,这是传统铸造方法无法获得的。多孔,半致密或全致密的材料和产品,例如含油轴承,齿轮,凸轮,导杆,刀具等,可以通过粉末冶金技术直接制成。它是一种粉末冶金产品,几乎不需要切削。

冶金学知识五

普通粉末冶金成型工艺

研磨过程

磨削是指用磨料和磨具将工件上多余的材料切掉的加工方法。

冶金学知识六

刨削是一种使用刨床在工件上进行水平相对线性往复运动的切削方法。主要用于零件的形状加工。刨削精度为it9〜it7,表面粗糙度Ra为6.3〜1.6um。

金属沉积

冶金学知识7

It is similar to the “milking oil” type of molten deposition, but the metal powder is ejected. In addition to spraying metal powder materials, the nozzle also provides high-power laser and inert gas protection. In this way, it will not be limited by the size of the metal powder box, and can directly produce larger parts, and it is also very suitable for the repair of local damaged precision parts.

转弯

车削是机械加工方法之一。旋转工件通过在车床的工作平台上转动钻头进行加工,从而有效地加工由主轴,板,机壳以及具有旋转表面的工件组成的工件。可以肯定地说,车削是机械制造中应用最广泛的车床加工。车削是一种通过利用工件相对于车床刀具的旋转来切削工件的方法。车削的切削能量主要由工件而不是工具提供。车削适用于加工旋转表面。大部分具有旋转表面的工件可以通过车削方法进行加工,例如内外圆柱表面,内外圆锥表面,端面,凹槽,螺纹和旋转成型表面等。使用的主要是车削工具。

冶金学知识8

图纸处理

Drawing process is a kind of plastic processing method which pulls the metal blank out of the die hole smaller than the section of the blank by the help of external force to obtain the corresponding shape and size of the product. Because drawing is usually carried out in cold state, this process is also called cold drawing or cold drawing.”