数控加工编程经验集锦1

1.白钢刀的速度不能太快。

2.铜制品较厚,白钢刀少,多用飞刀或合金刀。

3.工件过高时,应使用不同长度的刀具将其分层以打开。

4.用大刀粗加工后,用小刀去除残留的材料,以确保剩余量相同。

5.平面应用平底刀,减少球刀以减少加工时间。

数控加工编程经验集2

6.当铜离开角度时,首先检查角上的R大小,然后确定球形刀有多大。

7.学校飞机的四个角应平整。

8.如果斜率为整数,则应用一把弯刀,例如管道位置。

9.在执行每个过程之前,请考虑在处理上一个过程之后的剩余量,以避免空刀或过度加工。

10.尝试走一条简单的道路,例如形状,凹槽,单面,少走步等。

11.进入WCUT时,如果可以完成,则不要粗糙。

12.当形状较轻时,先是粗光,然后是细光,当工件太高时,先是光边缘,然后是光底。

13.合理设置公差以平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时,公差设置为页边距的1/5,使用刀时,公差设置为0.01。

数控加工编程经验集锦3

14.多做一些工作,减少排空时间。多做一些思考,减少出错的机会。多做一些辅助线辅助表面以改善加工条件。

15.建立责任感,并仔细检查每个参数,以避免返工。

16.勤于学习,善于思考,不断进取。铣削非平面,多功能球刀,减少端刀,不要害怕连接刀具;小刀角度清晰,大刀细腻;不要害怕补面,适当的补面可以提高加工速度,美化加工效果。

17.毛坯材料的硬度高:

适于上切铣削毛坯材料的硬度低:下切更好。良好的机床精度,刚度,精加工:更适合向下铣削,反之亦然。建议使用向下铣削在零件的内角进行精加工。粗加工:更好的向上铣削,精加工:更好的工具,良好的韧性和低硬度:更适合于粗加工(大切削量)。工具材料的韧性差且硬度高:更适合精加工(少量切削加工)。

18.铜的加工方法和注意事项:

在写刀路径之前,在完成立体图片后,应将图形的中心移至坐标的原点,并且可以将最高点移至Z = 0进行处理,并可以处理铜共同火花位置负储备。在加工之前,请检查工件的夹紧方向是否与计算机中的图形方向相同。模具中的定位是否正确,夹具是否干扰加工以及前后模具的方向是否匹配。还要检查您所使用的工具是否完整,校准表中的基准测试等等。加工铜时应注意的事项:火花位置的确定,一般年轻(即精功)储备为0.05〜0.15,粗毛为0.2〜0.5,具体的火花位置可由模具大师确定。铜制公共场所没有死角,有必要再拆除一个。加工铜的加工路径通常为:大刀(平刀)开粗–小刀(平刀)净角光学刀表面光滑。用不带球刀的平刀打开普通老师,用刀打开厚刀,然后将灯的形状调成数字,再用大球刀的光面,再用小球刀的光面为省事,针对一些小拐角使用大刀加工大刀不能通过死角可以限制大刀的刀范围,以免空刀过多。铜锣,特别是年轻男性,精度较高。公差通常从0.005到0.02,步长为0.05到0.3。当铜线断开时,有必要将钢球的位置保持在刀的位置,即将铜型材打开到较厚的刀半径。铜锣还需要在中间位置,校准标准进行处理,并且在火花放电期间应校正铜的功。由三个侧面(上,下,左和右)加工的铜工件必须具有三个参考面。铜材料是易于加工的材料。裁纸器的速度可以更快。粗加工时,根据工件尺寸,加工余量为0.2〜0.5。加工余量大。 ,提高效率。注意:括号是钢材增厚时高速钢刀的参数。上述切割速度是指灯形F = 300〜500,钢材光刀F为50〜200。

19.前模具打开的问题:

首先,铜制图形在正视图或侧视图中旋转180o成为正图案。当然,会增加枕头位置和PL表面。如果要将原始物体留在模具中,请不要使用镜面方法对铜进行镀膜。该图成为正面图案,有时是错误的(当铜制图形在X方向和Y方向上不对称时)。前模具的加工有两个困难:材料比较硬;前模具不易焊接,这是错误的。当前模具粗糙时,使用刀的原理类似于铜加工的原理。大刀粗糙→小刀粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量使用大刀,不要太小刀,容易划伤,毛坯较粗通常首先要使用刀柄()打开厚纸,并尽可能使用圆鼻刀。因为刀足够大且有力,所以在加工前模具时通常会出现问题。使用光刀时,触摸分型面。机器应为准编号,型腔的加工余量为0.2〜0.5(留出火花)。这是为了将模腔表面朝正方向调整0.2到0.5,并在编写刀具路径时将加工余量设置为0。当前模具粗糙或较轻时,通常限制切刀的范围。请记住,您设置的范围是刀具中心的范围,不是刀具边界的范围,不是刀具的加工范围,而是较大的刀具半径。切割前模具的常用方法是弯曲凹槽和平行光刀。在加工前模具时,通常将分型面加工成准数量,并且可以在凸出表面留下0.1的余量以制备模具。

20.处理后经常遇到的问题:

底模有两种:原始的或镶嵌的。后模具与前模具相同。材料是坚硬的。应该用小刀处理。普通刀具是弯曲凹槽的表面。平行铣刀是选择刀的原理。大刀开厚→小刀开厚→大刀光刀→小刀光刀。靠背模式通常是铜制图形,以减少材料水平以及PL表面,枕头位置和原始机身。如果物料水平相对均匀,则可以直接在加工信息中保留物料水平,但是不能减小PL(分型面),枕形位置,磨损面。此时,您可以先朝正方向校正这些脸部或画出被摄体。原始物体经常遇到的一个问题是切球器不够清晰。此时,弯曲表面的尖锐倾斜表面可用于处理净角。例如,后模具分为藏盒和内芯,收藏在图书馆中。注意时,应多注意空刀。否则,框架将具有倾斜度。上侧准确,下侧小,难以匹配模具。特别是对于较深的框架,必须注意此问题。轻型切刀也必须是新的。好的,选择更大的刀。如果核心太高,则可以将其翻转到处理框架,然后将其组装到框架中,然后对形状进行成形(有时带有分支)。切割球的形状时,请注意不要保护分支台阶。为了促进匹配模式,帧大小可以小于核心大小-0.02 / s。芯光刀的公差和步长可以稍大一些,公差为0.01〜0.03,进给量为0.2〜0.5。

21.散铜加工中的问题:

有时,整个铜加工很困难,没有无法加工的死角,或者不容易加工。如果所需要的工具太长或太小,可以考虑再分一个铜,有时局部需要明角铜,这种铜公共加工并不困难,但有必要找出偏号好的火花和基准。

22.薄板铜锣的加工:

这种铜在加工时很容易更换。加工时需要使用新刀。刀应该很小,进给不能太大。长度a可以在处理过程中进行预处理,但是d应该留有较大的余量(例如1.0)。 Mm)一次又一次地前进,每次深度为h = 0.2〜1时,进给的深度就不会太大,也不必在一周内绕刀,而是将刀分为两面。

23.左右两块,两个方向之一:

有时一组模具会产生两个部分。对于左右部分,可以通过镜像生成图形。如果没有两个相同的零件,则图形必须是平坦的或以XY旋转。不得镜像。注意不要反转方向。

24.模具方向:

模具毛坯的四个导向孔不完全对称,其中之一不对称。因此,很明显,在模具之前和之后都对模具进行了处理。每个模板上都有参考。特别要注意由原始模具形成的模具。绘制图片时,请注意方向。铜的方向和前视图(顶视图)相同。芯线的方向,藏框的框架与铜的方向相同,而正面相反。一些装饰线(例如表面上的凹槽或凸起)不容易处理,因为它们相对较窄。对于凹槽,我们通常避免开槽,即铣削深度,然后组成一个水槽以形成一个下沉表面。老板只能被分成一个单一的公众,并且不制造大铜,以确保质量。

25.模具,产品公差:

一组产品通常包含几个部分。这些零件的主要匹配尺寸通过计算机钻孔来保证。选择合理的公差非常重要,尤其是某些产品设计图纸没有考虑协调问题。底部,外壳的匹配,形状无疑为0到0,由分支保证定位,凹凸面的公差一般为0.1MM,一侧。大机身上的配件是透明的镜子。一般配件的形状小于大机身的尺寸。单面为0.1〜0.2。大本体的活动部件,例如纽扣,附件的形状比大本体的形状小0.1〜0.5。大体的表面的形状通常与大体的表面的形状相同,并且可以从大体的表面降低。

26.吃水角度(吃水角度):

朔模模具必须使模具倾斜,否则会擦花,如果图纸上没有标记,可以与模具大师商讨,模具倾斜度一般为0.5〜3度,如果蚀刻模具,模具角度要视蚀刻图案的厚度而定,请增大2〜5度。

27.咬边问题:

很多情况下,仅在铣削镗刀时,刀的数量就比较大,容易造成刀和刀的断裂。此时,可以打开下刀或将刀提起,或者可以将刀粉碎到物料外部。要充分考虑这个问题。拿起一把刀,一把刀和一把刀。当加工量相对较大时,刀架太长,而在刀具太小时会发生这种情况。处理量相对较大,特别是当进料浓度较大时,很容易发生。例如,光的侧面深度为H = 50mm,直径为3/4,我们可以将其除以25mm以进行二次处理,这不容易发生。工具被夹紧太长,工具的长度对于加工非常重要。它应该尽可能短。初学者很容易忽略此问题。工具的长度必须在程序纸上标记。转弯时很容易抓住刀。解决方法是先用较小的刀清除角落,然后换大刀的侧面。像图8所示的直径为8的半圆形凹槽一样,如果直接用R4处理,下刀的位置很容易抓住刀。解决方法是(1)使用R3扫描切割路径(2)首先使用R3打开,最后使用R4刀清除角刀。

28.磨刀:

不同形状的计算机钻孔通常需要磨削各种刀具。各种刀磨损,需要磨碎。为了实现以下刀具,可以磨削刀具1。工具的四个角的高度相同。2。点A高于点D。工具的前部(刀面)高于后部,即有一定的后角。

29.咬边检查:

过度切割是masterCAM经常发生的问题。小心。在多曲线的开口,轻刀,切刀修整,形状和凹槽中可能发生过切。即使胸部的参数设置和立体图正确,也可能发生。有些是软件本身的错误。最重要的方法是一次模拟刀具路径,在顶视图中反复检查侧视图,并且不允许在机器上未经检查的刀具路径。铣削形状时,下部刀的位置选择不正确,并且将被覆盖。您可以更改较低的位置,并且可以避免。

30.铣削方向:

电脑通常是下切式的,不像铣床那样,因为电脑的刚度更好,不容易制造刀,齿隙小,铣削形状或内槽没有补偿。加工左右对称的形状时,不能对形状刀具进行镜射,否则镜面的加工效果不好。编写程序文件是为了与操作机床的人员进行沟通。程序文件应包括1)程序名称2刀具尺寸和长度3加工路径方法4加工余量5粗或轻刀6图像文件名18.图形管理计算机图应适当分割管理,最好建立一个目录产品的名称来自不同名称的零件,例如名为A10的铜制图,背面模型可以为A10C,正面模型的制图名为A10CAV,松散的铜制图名为A10S1,这使它更加清晰。 19.不同的软件格式转换:与AutoCAD,MastCAM7或更高版本的通信可以直接读取DWG文件,低于7版本可以在AutoCAD中转换为DXF格式。可以先将其他CAM软件(如Cimtron,pro / e,UG)转换为IGS格式。

31.DNC用法:

程序完成后,经过检查,没有问题,您可以将其复制到DNC计算机中进行实际处理。有两种复制程序的方法。然后启动DNC软件,找到要运行的程序,然后按Enter。

32.坐标系:

有机械坐标系,加工坐标系和临时坐标系三种。机械坐标系,机械零点是机器上的参考点。每次上电后,将在归零后确定原始点。机械零点的位置由机器制造厂确定,不应更改。加工坐标系用于加工工件。它是机械坐标系的子坐标系。以机械坐标系中的一个点(通常为工件中心点)作为坐标原点,并记录该点的机械坐标值作为加工。坐标系的原点,可以设置加工坐标系。临时坐标系:随时将每个点清除到坐标原点。对应的坐标值还具有三个坐标值:机械坐标值,加工坐标值,临时坐标值(也称为相对坐标值)22.常用的滤波器值:通用的滤波器值0.001〜0.02,滤波器半径R = 0.1〜0.5 。粗刀路径取较大的值,轻表面刀路径取较小的值,表面半径较小,较大值较大。过滤可以有效地减少程序容量,并且刀具更平滑,但是太大会影响加工精度。

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