麻花钻必知的手工磨刀技术

麻花钻的顶角通常为118°，也可以用120°看看。磨头主要掌握以下技能：

边缘应与砂轮表面齐平

磨削钻头前，应将钻头的主切削刃与砂轮表面放在水平面上，即刃口接触砂轮表面时，整个刃口都要磨削。这是钻头相对于砂轮位置的第一步。设定好位置，然后慢慢靠在砂轮表面上。

钻头轴线应与砂轮表面倾斜60°角

该角度是钻头的前角。错误的角度将直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和水平刃的角度。这是指钻头轴线与砂轮表面的位置关系，取60°即可，这个角度一般还是比较准确的。这里应注意磨削前钻头刃口的相对水平位置和角度位置。两者都应该考虑。不要为了磨平刀刃而忽视设定角度，也不要为了设定角度而忽视刀刃。

从边缘向后磨

刃口接触砂轮后，需要从主切削刃的背面开始磨削，即钻头的刃口先接触砂轮，然后沿着整个后刃面慢慢向下磨削。钻头切入时，可轻轻接触砂轮，先进行少量刃磨，观察火花的均匀性，及时调整手上的压力，并注意钻头的冷却，以免使其磨损过多，导致边缘变色，然后将其退火至边缘。当刃口温度较高时，应及时冷却钻头。

钻头刃口应上下摆动，钻头尾部不得翘曲

这是标准的钻头磨削动作。主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前端的手应使钻头在砂轮表面上均匀地上下摆动。握持处的手不能摆动，后手柄不能向上翘，即钻头尾部不能高于砂轮水平中心线，否则刃口会变钝，无法加工。切。这是最关键的一步，位的好坏，有很大的关系。打磨类似时，从刀刃开始，轻轻擦拭后角，使刀背更加光滑。

确保叶尖与轴线相对，两侧对称慢慢修复

当一个边缘磨光良好后，必须磨损另一边缘。必须保证刃口在钻头轴线的中间，两侧刃口要对称。有经验的师傅会在灯光下观察钻尖的对称性，慢慢修复、打磨。钻头切削刃后角一般为10°~14°，后角大，切削刃太薄，钻孔时振动强烈。孔为三边形或五边形，切屑为针状；后角小，钻孔时轴向力很大，不易切入，切削力增大，温度升高很大，钻头发烫，甚至无法钻孔。后角磨削是合适的。前点居中，两条边对称。钻孔时钻头轻便、排屑快、无振动、孔径不扩大。

磨完两个边缘后，注意直径较大钻头的钻头尖端

钻头的两刃磨好后，两刃尖处会有一个平面，会影响钻头的中心定位。需要反转刀刃后面的角度，将刀尖平面磨得尽可能小。方法是将钻头直立，对准砂轮的角度，在刃口后面的根部向刃尖方向倒一条小槽。这也是钻头居中、轻切削的要点。注意，磨削刀尖倒角时，不允许在主切削刃上磨削，这样会使主切削刃的前角变大，直接影响钻孔。

当然，磨头没有一定的设置，需要在实际操作中积累经验。通过比较、观察、反复试验，一定能磨出更好的钻头。