麻花钻是一种结构简单的常用钻孔工具。磨好钻头对于工件加工来说是非常重要的,但要磨好它并不容易。关键是要掌握打磨的方法和技巧。多掌握磨削方法和经验,就能掌握钻头的磨削尺度。

磨削麻花钻的程序


麻花钻的顶角一般为118°,也可视为120°。磨钻掌握以下六大技巧,一般是没有问题的。

修磨钻头前,应将钻头的主切削刃与砂轮面置于一个水平面上,即切削刃与砂轮面接触时,应修整刃口。这是钻头与砂轮相对位置的第一步。定位后,慢慢靠在砂轮表面。

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这个角度就是钻头的前角。如果角度不对,将直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃角。这里指的是钻头轴线与砂轮面的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较准确。这里要注意磨削前钻头的相对水平位置和角度位置,两者都要兼顾。不要为了平边而忽略设置度角,也不要为了设置角度而忽略设置边。

切削刃接触砂轮后,应从主切削刃向后磨削,即钻头切削刃先接触砂轮,然后沿整个后刀面慢慢向下磨削。钻头切入时,可轻轻接触砂轮,先研磨少量刃口,观察火花的均匀性,及时调整手上的压力,注意钻头的冷却,这样以免过度研磨钻头,导致边缘变色和退火。当切削刃温度较高时,应及时冷却钻头。

这是标准的钻磨动作。主切削刃应在砂轮上上下摆动,即握住钻头前端的手应使钻头在砂轮面上均匀上下摆动。但握柄的手不能摆动,应防止后柄向上翘,即钻尾不能翘到砂轮水平中心线以上,否则刃口变钝,无法切割。这是最关键的一步。钻头是否磨得好与它有很大关系。当打磨快结束的时候,从边缘开始,在后角处轻轻打磨,让边缘的背面更加光滑。

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磨完一个边后,再磨另一边。刃口必须在钻头轴线的中间,两边的刃口要对称。有经验的师傅会在强光前观察钻点的对称性,然后慢慢打磨。钻头切削刃后角一般为10°~14°,后角大,切削刃太薄,钻进时振动剧烈,孔口呈三边形或五边形,切屑呈针状;后角小,钻孔时轴向力很大,切入困难,切削力增大,温度升高大,钻头发热严重,甚至不能钻进。后角打磨为宜,前点居中,两棱对称。钻孔时,钻头排屑迅速,无振动,孔径不扩大。

磨完两个刃口后,对于直径较大的钻头,应磨削钻头尖端。钻头的两个刃磨完后,两个刃尖处会有一个平面,会影响钻头的中心定位。有必要反转边缘后面的角度以使尖端的平面尽可能小。方法是将钻头立起,对准砂轮角,在刃后根部至刃尖处倒一个小槽。这也是钻头定心和切削速度的重要一点。注意在磨刃尖倒角时,千万不要磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角变大,直接影响钻削。
麻花钻修磨注意事项

磨麻花钻的注意事项

一般磨削钻头适用粒度为46~80目、硬度为中软级的砂轮。砂轮必须运转平稳,跳动大的砂轮必须修整。为了磨削钻头的十字刃,应将砂轮的外角抛光至较小的圆角半径。圆角半径过大,磨十字刃时会损伤主切削刃。

钻头冷却后,磨削时钻头施加的压力不宜过大。一般采用风冷。必要时应浸入水中,以防止过热退火,降低钻头切削部分的硬度。
三、标准麻花钻的水平刃长,一般为0.18d(d指钻头直径),水平刃处的前角有较大的负值。因此,钻孔时,水平刃处的切削呈挤压状态,轴向阻力大。同时,如果横刃较长,其定心效果和切割稳定性都不好。因此,对于直径大于5mm的钻头,必须将水平刃磨短,并适当增大靠近水平刃的前角,以提高钻头的切削性能。
十字刃的磨削必须完成。十字磨边的目的是缩短十字边,但十字边不能太短。过短的横刃不能减小进给阻力。在切削交叉刃的过程中,交叉刃两侧的负前角应尽可能磨光。如果适当增大前角,可以减小切削过程中的切削阻力,整个钻孔过程轻便。

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钻头冷却后,磨削时钻头施加的压力不宜过大。一般采用风冷。必要时应浸入水中,以防止过热退火,降低钻头切削部分的硬度。
三、标准麻花钻的水平刃长,一般为0.18d(d指钻头直径),水平刃处的前角有较大的负值。因此,钻孔时,水平刃处的切削呈挤压状态,轴向阻力大。同时,如果横刃较长,其定心效果和切割稳定性都不好。因此,对于直径大于5mm的钻头,必须将水平刃磨短,并适当增大靠近水平刃的前角,以提高钻头的切削性能。
十字刃的磨削必须完成。十字磨边的目的是缩短十字边,但十字边不能太短。过短的横刃不能减小进给阻力。在切削交叉刃的过程中,交叉刃两侧的负前角应尽可能磨光。如果适当增大前角,可以减小切削过程中的切削阻力,整个钻孔过程轻便。

如果手动进给钻头。磨削过程中可适当减小顶角。由于手电钻的进给压力不足,适当减小顶角可以增加切削刃对切削面的正压力。

如果对孔径和表面粗糙度的要求不是很严格,也可以将两个切削刃适当磨成不完全对称。虽然在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增加,但可以明显减小钻头刃口与孔壁的摩擦力,减小切削力。磨钻头没有严格的公式,需要在实际操作过程中逐渐积累加工经验,不断反复试验,逐步比较观察,才能磨好钻头。