什么是硬导轨和直线导轨，车床上的两种导轨？

机床行业的老手都知道，加工中心有硬轨和直线导轨之分。非专业制造加工中心的人在遇到这两种产品时常常会产生疑问。两者有什么区别？哪一种更好、更适合您？

今天，我为大家整理了一些资料，带读者了解其中的奥秘。

什么是硬轨和直线导轨？

硬导轨是指硬质导轨，直线导轨是指直线导轨。

硬导轨是指导轨与床身一体化的铸造件，然后在铸件的基础上加工导轨。即在床身上铸造出导轨的形状，然后淬火、磨削后进行加工。还有一些导轨不一定与床身一体。例如镶钢导轨加工后钉在床身上。

直线导轨通常指的是滚动导轨，用于机床行业中经常使用的直线模组。我们通常称这种元件为“直线导轨”。

直线导轨本身分为滑轨和滑块两部分。

滑块内有内循环滚珠或滚柱，滑轨长度可定制。两者的主要区别是硬导轨可以承受较大的切削力，主要用于1.3米以上的机床。此类机床主要用于模具加工，但缺点是导轨不能移动太快。

直线导轨承受的切削力相对较小，但导轨的移动速度非常快。目前钻机z轴移动速度一般在60m左右。这种导轨主要用于一些比较小型的机床上。从使用寿命来说，直线导轨比硬导轨高很多。

硬轨和直线导轨没有最好只有最适合，各有优缺点。所以，没有哪个更好，只有最适合企业生产的说法。

硬质导轨滑动接触面大，刚性好，抗震和承载能力强，适合重负荷切削。由于导轨接触面积大，机床运行更加平稳，适用于振动要求较高的机床，如磨床。

硬轨属于干摩擦。由于接触面大，摩擦阻力也大，移动速度不能太快。同时，容易蠕变，运动表面的间隙会导致加工误差。

硬轨和直线导轨的不同应用

机床轨道的维护最为重要。一旦轨道润滑不充分，就会造成轨道烧毁或磨损过渡，这对机床的精度是致命的。

因此，从整体上看，硬质导轨的应用适合于重切削、大型模具、高硬度工件以及一般精度要求的工件。

导轨组装简单，只需少量培训即可完成高质量组装。导轨的切削力比硬导轨小。现在很多大型工厂的钢轨通过一些结构设计，其承载能力得到了很大的提高。当然，与硬导轨的承载能力相比，还是比较小的。

直线导轨适用于高速机，可进行高速切削。适用于加工产品和小型精密模具。与硬导轨相比，具有运行速度快、加工精度高、维护成本低、使用寿命更长等优点。线轨也并不完美。它在稳定性和刚性方面比硬导轨差，对运输和加工环境有更高的要求。

综上所述，在选择加工中心时，应根据自身的需求和条件选择适合自己的产品，这样加工效果才能达到理想的状态。