什么是硬质合金铣刀？

硬质合金铣刀是由硬质合金制成的铣刀。要了解硬质合金铣刀，首先必须知道什么是硬质合金。硬质合金是基于高硬度难熔金属的碳化物（WC，TiC）微米粉末，以及钴（Co）或镍（Ni）。钼（Mo）是粘合剂，是在真空炉或氢还原炉中烧结的粉末冶金产品。

硬质合金铣刀分类

硬质合金铣刀主要分为：整体硬质合金铣刀|硬质合金直柄铣刀|硬质合金锯片铣刀|硬质合金螺旋铣刀|硬质合金机铰刀铣刀|硬质合金立铣刀|硬质合金球头铣刀

Carbide milling cutter’s application

硬质合金铣刀通常用于CNC加工中心和cnc雕刻机。也可以将其装载到常规铣床上，以处理一些坚硬而又不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱铣刀：用于卧式铣床加工平面。齿分布在铣刀的圆周上，并根据齿的形状分为直齿和螺旋齿。根据牙齿的数量，有粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，齿强度高，切屑空间大，适用于粗加工。细齿铣刀适合精加工。

2.硬质合金平面铣刀：用于立式铣床，立铣刀或龙门铣床。它的端面和圆周上都有切齿，也有粗齿和细齿。结构具有三种类型：整数类型，插入类型和可索引类型。

3. Carbide end mill: used to machine grooves and step surfaces, etc., the teeth are on the circumference and end faces, and can not be fed in the axial direction during operation. When the 立铣刀 has a tooth that passes through the center, it can be fed axially.

4.硬质合金三面铣刀：用于加工各种在两侧和圆周上带有齿的凹槽和阶梯表面。

5.硬质合金角铣刀：用于铣削一定角度的凹槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。

6. Carbide saw blade milling cutter: used to machine deep grooves and cut workpieces, with more teeth on the circumference. In order to reduce the friction during milling, there are 15’~1° secondary declinations on both sides of the cutter. In addition, there are keyway milling cutters, dovetail milling cutters, T-slot milling cutters and various forming cutters.

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硬质合金铣刀的铣削方法

硬质合金铣刀相对于工件的铣削方向以及铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方法：

首先是缩减规模。铣刀的旋转方向与切削的进给方向相同。在切割开始时，铣刀会咬住工件并切割最后的切屑。

第二种是逆铣。铣刀的旋转方向与切削的进给方向相反。开始切削之前，铣刀必须在工件上滑动。切割厚度从零开始，并且切割厚度到达切割结束。最大。

铣削时，切削力将工件压在工作台上，切削力使工件在上铣削过程中离开工作台。由于向下铣削的切割效果最好，因此通常首选向下切割。仅在机器存在螺纹间隙问题或下铣不能解决问题时，才考虑上切。

每次硬质合金铣削刀片进入切削时，切削刃都会承受冲击载荷，这取决于切屑的横截面，工件的材料和切削类型。理想情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度。铣刀的中心线应始终与工件的中心线稍微分开。当将工具放在切削中心时，很容易产生毛刺。当切削刃进入和离开切削时，径向切削力的方向将连续变化。机床主轴可能会振动并损坏。刀片可能会断裂，并且机加工表面会很粗糙。硬质合金铣刀将稍微偏离中心，并且切削力方向将不再波动，铣刀将获得预紧力。

Carbide milling cutter’s maintenance

当硬质合金铣刀的轴线与工件的边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将非常严重，操作人员应做好相关设备的维护工作：

1.检查机器的功率和刚度，以确保可以在机器上使用所需的切刀直径。

2.刀具在主轴上的悬伸尽可能短，从而减小了铣刀轴和工件位置对冲击载荷的影响。

3.使用适合此过程的正确铣削节距，以确保没有太多的刀片可同时接合工件，从而在切割过程中引起振动。另一方面，在铣削狭窄的工件或铣削腔体时，请确保有足够的刀片。与工件接合。

4.确保切屑足够厚以减少工具磨损时，使用每刀片进给来获得正确的切削结果。具有正前角槽形状的可转位刀片可提供平滑的切削效果和最低的功率。

5.使用适合工件宽度的铣刀直径。

6.使用正确的导程角。

7.正确放置铣刀。

8.仅在必要时使用切削液。

9.遵守工具维护和修理规则并监控工具磨损。

适当保养硬质合金铣刀可以延长刀具寿命并提高工作效率。

Carbide milling cutter‘s selection

除立铣刀和一些立铣刀以及以碳化物作为铣刀材料外，所有其他类型的铣刀均由高速钢制成，特别是钨钼和高钒高速钢铣削不锈钢效果良好，刀具的耐用性可以比W18Cr4V高1至2倍。适用于制造不锈钢铣刀的硬质合金牌号为YG8，YW2、813、798，YS2T，YS30，YS25等。

喷雾冷却的效果最为显着，可以使铣刀的耐用性提高一倍以上；如果用普通的10%乳剂冷却，则切削液应充分冷却。用硬质合金铣刀铣削硬质合金时，取Vc = 70〜150m / min，Vf = 37.5〜150mm / min，并根据合金等级和工件材料进行调整。

不锈钢的附着力和熔合力强，切屑易于附着在铣刀的刀刃上，这会降低切削条件。进行铣削时，切削刃首先在硬化表面上滑动，这增加了加工硬化的趋势；铣削过程中的冲击振动很大，这使铣刀刀片容易碎裂和磨损。

铣削不锈钢时，切削刃必须锋利并能承受冲击，切屑槽应较大。可以使用大型螺旋角铣刀（圆柱铣刀，立铣刀）。螺杆角度b从20°增加到45°（gn = 5°），并且由于铣刀此时可以工作，因此刀具的耐用性可以提高2倍以上。前角角g0e从11°增大到27°以上，铣削很轻。但是，b值不应太大，尤其是立铣刀的b值应≤35°，以免削弱齿。

不锈钢管或薄壁零件由波端立铣刀加工，切削轻巧，振动小，切屑脆，工件不变形。使用硬质合金立铣刀进行高速铣削以及使用可转位立铣刀进行不锈钢铣削均取得了良好的效果。

使用具有几何参数gf = 5°，gp = 15°，af = 15°，ap = 5°，kr = 55°，k'r = 35°，g01 = -30°，bg = 0.4的银立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti mm，re = 6mm，当Vc = 50〜90m / min，Vf = 630〜750mm / min，a'p = 2〜6mm，每齿进给量达到0.4〜0.8mm时，铣削力减小。从10%到15%较小，铣削功率降低了44%，并且效率大大提高。原理是，将倒角倒角在主切削刃上打磨，并且在铣削过程中人为地产生堆积边缘，因此可以代替切削刃进行切削。由于前角的影响，堆积刃的前角gb可以达到20 ~~ 302。其作用是堆积刃是由平行于切削刃的前刀面产生的推力引起的。屑，从而带走了切削热并降低了切削温度。

铣削不锈钢时，应采用相同的方法进行加工。非对称横铣法可以确保切削刃从金属上顺利切出，芯片键合的接触面积小，在高速离心力的作用下很容易被砸碎，因此，当齿重新切入工件时，切屑会冲击前刀面。剥皮和崩裂可提高工具的耐用性。

不锈钢材料被广泛使用，并且可以在机械加工，铣削，钻孔和攻丝中遇到。但是，由于不锈钢的特性不同于其他一般材料，因此加工不锈钢已成为技术人员的大难题！