碳化钨材料的苛刻加工可以通过金刚石砂轮之类的工具完成。除此之外,当前发明和开发了许多现代加工技术,目的是在更短的加工时间内获得形状复杂的产品,例如电火花加工,超音速加工,电解加工,电子束加工和激光加工。
本文着重于EDM,称为电火花线切割加工,通过设计电路中的两个由金属碳化物或金属制成的电极切断备用零件,从而引导加工路径。它最早是由约瑟夫·普雷斯蒂(Joseph Preistly)在1770年发现并观察到的。然后在1940年代,两名苏联研究人员拉扎连科斯(Lazarenkos)是发现这种技术在加工难以加工的材料上实用的主要科学家。随后在20世纪60年代出现了第一批用于制造由硬化钢制成的模具的EDM机。直到1974年,生产了使用CNC绘图仪的线切割EDM机床,该机床可以处理要求更高精度的加工任务。

什么是EDM 1

电火花加工的特点

如今,加工厚度达16英寸的工件,EDM可以确保其精度为+/- 0.002mm。几乎没有毛刺产生。由于在此过程中不存在任何切削力和应力,因此电火花线切割机应避免出现变形等缺陷,因此非常适用于精密零件。除此之外,工具和零件在热处理后进行加工,因此尺寸精度不受热处理变形的影响。
电火花加工的加工条件和应用范围。

什么需要EDM:

1.形状复杂
2.要求高精度
3,精美,珍贵或虚弱的材料

b。加工条件

电极和工件表面之间必须有间隙,其宽度取决于工作电压和加工量。当WEDM机加工工件时,必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,例如煤油,皂化油,去离子水等。需要教导高绝缘性以促进脉冲火花放电的产生,液体介质还具有消除间隙中的电解腐蚀产物和冷却电极的作用。钼丝和工件保持在加工表面之间一定的间隙。如果间隙太大,则电极之间的电压不能穿透极间介质,并且不能产生火花放电。如果间隙太小,则容易形成短路连接,并且不能产生电力。必须使用脉冲电源,也就是说,火花放电必须是脉冲式的和间歇性的。在脉冲间隔期间,间隙介质被去离子,以便下一个脉冲可以突破两极之间的放电。

C。线切割加工的应用范围

(1)可以加工用于电火花成型加工的电极,用于穿孔加工的电极和用于锥形腔的电极。另外,电极材料例如铜钨和银钨合金对于线切割是特别经济的。
(2)试制新产品时,由于不需要额外的模具,因此可以大大缩短制造周期并降低成本。修改设计和更改处理程序也很方便。
(3)加工模具零件,电火花线切割加工主要用于模具,挤压模,塑料模,电火花模腔模的加工。由于电火花线切割机床的速度和精度的迅速提高,它已经达到了三坐标磨床的水平。竞争程度。因此,在某些工业化国家,精密磨削和其他工艺已被EDM和WEDM取代。

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加工实例

线切割机床用线切割工件中的编程轮廓。挤压模和落料冲头通常通过线切割加工。切割始终贯穿整个工件。要开始加工,必须首先在工件上钻孔或从边缘开始。在加工区域,每次放电都会在工件上产生一个凹坑并冲击刀具。导线可以倾斜,以便可以在顶部和底部制成锥形或其他形状的零件。电极和工件之间没有机械接触(参见上文)。导线通常由黄铜或层状铜制成,直径在0.1到0.3毫米之间。

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根据所需的精度和表面光洁度,将零件切割一次或将其粗糙化并刷毛。在一次切割中,金属丝理想地穿过实心部分,该实心部分将在完成时掉落块或碎屑。这将为某些作业提供足够的准确性,但是在大多数情况下,略读是必需的。排渣是指钢丝在较低的功率设置和低压冲洗下再次通过粗糙表面的位置。根据所需的精度和表面光洁度,可能会有1到9次除渣。通常只有两个滑雪道。脱脂通道最多可以去除0.002英寸的材料,或者仅去除0.0001英寸的材料。在粗加工(即第一次切割)过程中,水被迫以高压进入切割,以提供足够的冷却并尽可能快地消除侵蚀颗粒。在熔渣(精确/精细切割)过程中,水温和地流过烧灼炉,以防止金属丝偏斜。

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