什么是插铣

插铣法又称Z轴铣削法，是实现高切削率金属切削的最有效的加工方法之一。对于表面加工、切槽、刀具悬垂较大的刀具，插铣方法的加工效率远高于常规面铣方法。事实上，当需要快速去除大量金属材料时，使用插铣方法可以将加工时间减少一半以上。

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插铣刀刃

1.可以减少工件的变形；

2.可以减小作用在铣床上的径向切削力，即变速轴磨损后仍可用于铣削加工，而不影响工件的加工质量。

3、刀具悬伸量大，对工件凹槽或表面的铣削非常有利；

4.可实现高温合金材料（如Inconel）的切槽。插铣方法是模具型腔粗加工的理想选择，推荐用于航空部件的高效加工。其中一项特殊应用是在三轴或四轴铣床上加工涡轮叶片，这通常在专用机器上完成。

应用环境

专用插铣刀主要用于粗加工或半精加工。它们可以切入工件凹槽或沿工件边缘切割，或铣削复杂的几何形状，包括根部钻孔。为了确保恒定的切削温度，所有带内柄的插铣刀都经过内部冷却。插铣刀的刀体和刀片设计用于以最佳角度切入工件。通常，插铣刀的切削刃角为 87° 或 90°，进给速度范围为 0.08 至 0.25 mm/齿。每把插铣刀上的刀片数量取决于铣刀的直径

应用领域

深槽零件是铣削的瓶颈。由于加工时刀具的悬伸，增大了径向切削力，加工时易产生振动，严重影响表面粗糙度质量，生产效率极低。插铣法可以很好地解决这些问题，因为插铣刀的脉冲力小，可以选择较大的切削量，大大提高了生产效率。

以瓶盖（见图1）为例，在深槽加工中，对插铣工艺进行了实验研究，并在此基础上对插铣工艺和普通加工的表面粗糙度质量进行了研究。进行比较和处理。切屑的对比充分证明了插铣的优越性和加工效率。

一、难点加工分析

帽是产品的关键组成部分。它对加工精度和表面粗糙度有严格的要求。工件直径838mm，侧面325mm。用每次0.5mm的加长刀切割振动。零件表面留下颤抖，严重影响零件表面的外观（见图2）。我试图从后面打孔，然后将镗杆穿过孔。效果不好，处理效率极低。一天加工，工人劳动强度大。

2.插铣应用及效果

插铣主要用于粗加工或半精加工。它可以切入工件凹槽或沿工件边缘切割，也可以铣削复杂的几何形状。为了确保恒定的切削温度，所有带内柄的插铣刀都经过内部冷却。插铣刀的刀体和刀片设计用于以最佳角度切入工件。通常，插铣刀的切削刃角为 87° 或 90°，进给速度范围为 0.08 至 0.25 mm/齿。

在插铣的情况下，首先是零件所需的金属去除率，插铣方法可以大大缩短加工时间；另一种适用于加工零件需要较大的刀具轴向长度时的插铣方法。图3插铣工艺与图2侧铣工艺对比，获得了良好的外观效果，加工时间也增加到3小时。

3、处理效率的体现

由于采用插铣方式，可有效降低径向切削力，使其具有比侧铣方式更高的加工稳定性。插铣加工还有助于减少来料刀具和工件的切削热，因为在刀具旋转时，工件被切削和切削的速度非常快，并且只有一小部分工件在移动step 与工具接触。减少的切削热不仅可以延长刀具寿命，还可以最大限度地减少工件变形。从图4可以看出，这么长的工具条可以铣出图4所示的芯片，可见加工效率确实很高，这是其他加工策略无法达到的。